规格3×0.75mm2，单线线径：2.2mm，绞距：120.9mm

押出模具半挤压式的

出来的效果就是不圆，如果是挤压式的话应该圆吧？不过剥皮可能很困难，能解决吗？

 

采用挤压式，缆芯过滑石粉，滑石粉烘烤予热/。脱皮绝对没问题。

也可在成缆的时候过油。

 

那你就加填充吗   再不就充油 

一般绞距需要多少才最省铜？并且押出线很圆？

绞合节距那是有一定的数值的，就是说在一个范围内都是可以的，电缆与电缆是不同的

绞距太大了

5楼的小哥说的很对  线缆跟线缆不同  你要说绞距吗   当然是在不影响线本身质量的情况下越大越好了 而且比较省铜！

<DIV class=xxxxAd>这种规格的线材，采用半挤压式押出效果比较好，采用挤压式也可以，但你的模具尺寸设计要合理，过大过小都可能引起不圆整。</DIV><DIV class=xxxxAd>押出时过滑石粉很容易剥离。而线材绞距对应的标准里都有规定，在设计上只能在规定范围内进行合理的调整。</DIV>

 

请问内模OD多大是合适？外模呢？成品线外径6.3mm

RVV 3x0.75？ 电源线耶。

标准规定的绞距应该是成缆外径的14倍吧(GB 5023)。

不圆是挤出机速度与牵引速度不配造成的，牵引快了，填充不满，呈三角形，牵引慢了，填充过满，还是三角形。注意速度就行了。

剥离性的话，方法上面都有说咯。

模具采用挤压到半挤管都不是大问题，挤压其实更好挤。

模芯孔径按缆芯的视在圆直径，加点间隙；模套按成品外径正负0.1就好，模套承线最好在孔径的1倍左右，否则可能挤不圆，特别是速度快时；

产品圆不圆，看模口就能看出来。

你误会我了的意思，是因为有绞纹所以不园

没错呀，我也开过挤出填充；

这种情况应该是填充不够——挤出时绞纹的前面(按出模口方向)塑料填充多，后面少。

怎样解决？我的成品线径只能做到6.3MM，做得大不合付要求。我就是不知道挤压式模具的大小应该怎么样，问过做模具，说内模4.55mm,外模6.5mm

如果绝缘和成缆较好,内模可小到4.3，外模大0.2没问题。

注意

①模套承线在1倍孔径左右较好；

②模芯与模套承线内侧沿模具轴心线方向的间隙应是等效挤出厚度的2~3倍；

③主机与牵引速度要相配。

 

等效挤出厚度是将挤出的断面形状折算成一个圆环的厚度，即填充部份也要计算成厚度。

三芯的你的节距120应该是可以的，但不知道绞合时有没有但根芯线出现跳股现象，你说的不圆是否是有波浪似的。

如有波浪似的是绞合出现跳股现象，如出现绞纹的是：1 温度适当降低  2 滑石粉预热  3 外模具适当放大点  4 用动力放线装置 速度控制不要太快 

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