各位大侠，今天遇到个新问题，在开50mm2 35KV电缆时，校模时已经很正了，但是到了收线那里是，线成了鸡蛋（椭了），停水放气重新处理后，这回到是不椭了，但偏心偏的太离谱了。又停水放气，打开上封闭，在出模口处划下一段塑料，怪了，模不偏啊，怎么到了下封闭就偏了，这是什么原因啊，急急急急…………这个问题不仅在小截面的电缆上，我们在开185mm2时也遇到过线芯变椭的问题，各位同行们，帮忙分析分析，大家讨论讨论!

听你这么说肯定你的机台上面没有“搓线装置”学名防偏，就是使电缆正常生产时边走边旋转，防止导体过细挂不住胶，也可以是旋转牵引。如果大截面的也出现这个问题就是你的硫化管的温度设定太高，你可以在车速不变的情况下把硫化管的温度每区降低20度，只要热延伸合格就行

还有个原因就是你的冷却水位太低引起的

重力原因了　小截面厚挤塑的都容易了这样了　应该说是梨形的　使用旋转牵引（搓线）是狠有必要的　，而且即使这样办了，偏心也不会太小，祝你好运

 

学习了！刚开始接触高压！

绝缘层较厚，当绝缘层在硫化管中加热交联时，ＸＬＰＥ受重力影响下垂，尤其是小截面的导体，导体的表面积小，绝缘与导体间的表面张力小．

解决方案主要有：１采用辅助旋转牵引（夹紧绝缘线芯，本身一般无动力，依靠下牵引），也就是上面讲的“搓线装置”；

                                    2 优化硫化工艺温度，减轻下垂影响；

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厉害啊~~~大虾们

35KV95平方毫米以下电缆椭圆都会比较严重。由于线芯截面太小没有给塑料提供合理的承载面，塑料在硫化管中在高温下受重力影响下坠。造成梨形，或是椭圆。如果线芯在硫化管中抖动这种情况会更严重。从截面上看就会严重偏心。这种偏心与对模没有太大关系。如果没有搓线装置，只有大幅度降低管路温度，只要交联度合格即可，速度也不能太快。另外挤出温度可以适量降低，也就是降低材料的流动性。具体的温度要根据各厂家不同的材料。在实践中摸索。

据有挫线装置的厂家反映。偏心依然很严重，不会有太大的效果。就算是旋转牵引，工艺温度不合适也是白搭。

还好，我没有遇到过。估计是冷却水位低了。

2楼说的很好 另外根距经验也可以在调模时上下留出偏离量

小截面的线芯在开35kV时是有些，二楼的说法很好啊，不过要有经验才行，

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