向各位请教，挤橡机的螺杆转速与出胶量对应关系如何计算？是对应直线关系还是存在曲线函数关系，和螺杆的压缩比有关吗？先谢谢。

本应是直线，实际是曲线

请问2楼有没有相关的经验公式？

目前尚无实际运用经验公式，只有理论公式，但理论公式无法运用，只作为知识性了解。

就我观察，此线性在中低速时趋近直线。

如果要求不很精密，可视为直线，测几次中高速出胶量计算每转平均出胶量，就基本可以指导生产了。

 其实和材料的关系最大,经验~~~~~~~~`

机头分流器改了下后，一样螺杆转速押胶量少了很多。

每个机台都不会一样,存在一定的差异.

理论上是线性关系,实际生产过程中,你需要测试排胶量的.

举例: 你可以选择5RPM,10RPM,15RPM,20RPM…………，以此类推，排胶并称重，然后计算每小时每转的排胶量，然后应用到实际生产上去，对于一些较大规格的电缆来说，差异并不是很大，但如果你生产小规格的线时，你会发现启动时的主机比例需要很大，在升速的过程中需要不停的降主机比例，很难控制外径，此时建议你将螺杆转速从1RPM,2RPM,3RPM直到5RPM均测一下排胶量，计算后做到一张坐标轴里，你会发现曲线的变化，这样你就可以计算出在升速过程中大概需要降低的主机比例了，个人觉得应该是螺杆在极低的螺杆转速下排胶量极不稳定造成的，胶料无法顺畅的排出来。

得出实验的数据，谢谢

支持上上楼的方法

楼上说的可是参考，试一下

螺杆转速过高升温太快焦烧，太慢升不起温塑化不良，橡胶押出机螺杆转速最佳范围多少？

理论上也不是线性关系，理论上每种规格的厚度不一样外径也不一样，模具是不一样的，空隙越大压力越小，出胶量越大；材料也是不一样的，流动性越好，在不打滑的情况下出胶量也越大，就是从理论来讲也是被多种因素同时影响的，而且螺杆的压缩比也会影响压力进而影响出较量大小，理论来讲也不可能是线性关系。可是这个关系就太过复杂了，没有进行专门的试验根本得不出规律，因为实际生产过程中往往无法做到其他因素不变

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