问题描述：我们工厂生产的线材在客户那里做成线束后发现有一段不导通，然后发现此段线材有部分拉细。经解剖，发现铜丝断裂，

我分析是收线时速度过快，张力过大导致（我们制程不良时，会先把线人工拉到火花机前面，堆在地上，然后再加速收线）。

我在实验室用拉力机将线材两端夹住，拉断时跟此现象基本一致，铜丝内断（铜丝本身是合格的），绝缘变细。

如图：

请各位积极发表看法

fyc8:
如果是绞合的电缆,遇到这种情况,仅依靠打耐压和检测绝缘电阻是不能发现的呢.如果能对整盘电缆检测直流电阻,到有发现的可能性的,不然只有到用户使用过程才能发现了,这时企业就要付相应的代价了呢!

我们生产的主要是3C RV和RVV系列， 这种问题的预防和检测有没更好办法？测电阻的话我们不是每卷线都得测？工作量太大

［阿卜 在 2009-4-24 17:38:40 编辑过］

线材（PVC）表面有没有刮伤或拉伤的痕迹？

也有可能是在线材搬运过程中，线材卡在什么地方，搬运人员用力拉造成的？

要多到现场去了解实际情况，可能会对你的分析有更大的帮助。

按理说 成品经过出厂检验 都不会出现这样的问题。 我觉得有问题的 还是你们的客户，是不是客户在加工过程中拉断了你们的产品。所以说，检验这块还是值得企业重视的 ！