有人知道电缆内应力的来源有哪几方面吗?均会造成什么样的后果？

对。预热装置能减少内应力，另一方面紧压电缆能够减小或者消除电缆导体的内应力，

［fendou 在 2009-5-7 15:26:52 编辑过］

来源呢？还是没人回答啊！

预冷段太短,线速度快,电缆在预冷段内未充分冷却,在高温状态下进入水冷段,造成绝缘冷却过快,电缆绝缘向绝缘中心收缩,这样绝缘与导体间就会产生应力.适当减速就能解决.

楼主是在问绝缘内应力产生的根源，有的上面已经说了，我在这里补充一下：

交联聚乙烯是一种长链段结构，链段之间有部分—C—键相连，聚乙烯链段排列很整齐，外观表现是一种结晶聚合物。结晶聚合物内部分为结晶区（排列整齐的部分）和非结晶区（排列不整齐的部分），结晶区内的链段之间的作用力和非结晶区内的链段之间的作用力是大不相同的，尤其是结晶区和非结晶区界面处存在一个应力差，这就是我们所说的内应力。内应力对我们的电缆非常有害、尤其是高压、超高压电缆，在内应力作用下，绝缘内部存在许多微小缝隙，这些微小缝隙极易吸收和聚集绝缘里面的水分和杂质，水分杂质在高场强的作用下将会导致电缆击穿，影响电缆使用寿命。

我们生产电缆的绝缘时，绝缘的内应力主要表现的是热应力，与加工工艺有很大关系，硫化管加热段温度通常是300℃左右，冷区段温度为40℃左右，存在很大的温度差，由于温差的存在造成绝缘内部结晶不均匀，使绝缘内部结晶区也存在多个界面，应力大大加剧。

为了消除内应力，我们通常采取多个措施共同解决，1.取用导体预热。2.预冷段温度适当，一般控制在200℃；3.采用应力消除装置，将绝缘进行二次加热；4.采用烘房去气；5.控制线速度，保证绝缘在预冷段或者在应力消除系统中停留时间足够。

［wangfuzhi 在 2009-5-15 13:56:13 编辑过］

楼上的回答的很好，预冷段的温度控制很重要，尤其是有些公司准备用水冷做110kV电缆的公司，另外，控制住电缆表面温度。高压电缆低温低速最重要

目前特乐斯特和NOKIA都推出了后预热系统，可以很好的缓解应力的问题。

大家都是高手啊，跟着大家学了不少东西，下面是我将各位的观点整理来了一下，便于大家查看：

1.  内应力的概念

交联聚乙烯是一种长链段结构，链段之间有部分—C—键相连，聚乙烯链段排列很整齐，外观表现是一种结晶聚合物。结晶聚合物内部分为结晶区（排列整齐的部分）和非结晶区（排列不整齐的部分），结晶区内的链段之间的作用力和非结晶区内的链段之间的作用力是大不相同的，尤其是结晶区和非结晶区界面处存在一个应力差，这就是我们所说的内应力。

内应力对我们的电缆非常有害、尤其是高压、超高压电缆，在内应力作用下，绝缘内部存在许多微小缝隙，这些微小缝隙极易吸收和聚集绝缘里面的水分和杂质，水分杂质在高场强的作用下将会导致电缆击穿，影响电缆使用寿命。

2.  产生内应力的原因

预冷段太短,线速度快,电缆在预冷段内未充分冷却,在高温状态下进入水冷段,造成绝缘冷却过快,电缆绝缘向绝缘中心收缩,这样绝缘与导体间就会产生应力.

内应力的加剧，很大程度上是由电缆厂不科学地提高生产效率引起。进烘房可消除部分内应力。

3.   我们生产电缆的绝缘时，绝缘的内应力主要表现的是热应力，与加工工艺有很大关系，硫化管加热段温度通常是300℃左右，冷区段温度为40℃左右，存在很大的温度差，由于温差的存在造成绝缘内部结晶不均匀，使绝缘内部结晶区也存在多个界面，应力大大加剧。

为了消除内应力，我们通常采取多个措施共同解决：a. 取用导体预热；b.预冷段温度适当，一般控制在200℃；c.  采用应力消除装置，将绝缘进行二次加热；d.  采用烘房去气；e.  控制线速度，保证绝缘在预冷段或者在应力消除系统中停留足够时间。

4.    预冷段的温度控制很重要，尤其是有些公司准备用水冷做110kV电缆的公司，另外，控制住电缆表面温度。高压电缆低温低速最重要。

目前特乐斯特和NOKIA都推出了后预热系统，可以很好的缓解应力的问题。

学习了