导体在绞合过程中经常出现单丝直径拉细现象，若使用标准直径时、到成品线材就偏细甚至超出下公差范围，单丝直径一般为0.4mm以下，请问下大家你们是如何控制的？

成品导体只考虑其直流电阻，补考证其标称截面

 

这就要求企业的质量和技术人员要做大量的工作了。即为了保证每种规格的成品导体的直流电阻合格，对于导体的规格丝的控制范围对于不同的企业是不同的。虽然生产工序大致差不多，但由于不同的企业所使用的设备不同，不同设备所造成的单丝延伸也有差异的。质量和技术人员应跟踪收集大量的数据，即要保证成品导体的直流电阻合格，又要不浪费太多的铜导体。故要真正生产批量合格的国标电缆，并不是一件容易的事呢！

张力太大呀

請參考銅線材, 抗張強度 Mpa ?

再設計每加工段, 張力值.

三楼说的很对，我们现在也在统计每台机台的拉伸率是多少，并对每台机台一一列出，再进行整合汇总后处理，主要是每台机台的拉伸不一样，要统计大量的数据进行分析，我觉得这样工作量太大了。  有没有其它方便的管理方法。

主要从张力及速度考虑。

需要从各方面考虑，人 设备  检测

一般大都生产厂家都会出现这样的问题，主要是在制造过程中张力不能太大以及设备不能开得太快。这样控制会好些，只要保证导体直流电阻合格就行了。

我再顶你一下，

目前存在主要是 0.32以下单丝直径，如制程确实无法控制我想将单丝硬度加硬，减少延伸率是否可以。

主要还是在退火,绞线中的张力控制.

我们也碰到了同样的问题。有一次给客户做的电缆虽然电阻没有问题，但客户硬是拿着样品和千分尺找到我单位，非说截面不合格，任凭你怎么解释都没用，没办法只能退货。

人 设备  检测

1.单支铜线先不退火,绞后再退火,拉伸线径会小很多.2.算好工程能力损失多少线径,进料加大线径.

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