近期我厂小平方橡胶线导体起折钻出绝缘层或断芯，正常都在产品成缆好或在成品时发现，线芯为2.5平方以下。出现频率大约为0.5%，且下易被发现。基本原理是导体收缩所致，但不知到底在哪道工序怎么出了问题，请各位大侠指教，越细越好。

看你线芯节距有无问题？细心排查下设备有无变动？

一般是由于导体线芯的柔软性不够所造成,其原因可能是导体束线的节距或成缆的节距不到位的.这种质量问题要求尽快给予解决呢!如果在厂内不及时发现而发给用户,用户在使用中不当心,而人碰到此种导体,后果就严重了.本人于92年就处理过类似的导致人员触死的重大质量问题呢!处理此起质量问题的过程令我终生难忘呢!

最好上传个照片上来，大家帮你看看，本人估计是在成缆的过程中是否有外力对绝缘产生较大的摩擦？等外力作用失去后绝缘回弹，但是里面的铜芯却不能回弹，因此造成铜丝外露。先检查一下成缆设备，再做定论。

感谢各位深入的分析，我厂已遭受了一百多万的损失，汗颜哪！是不是节距过大会导致这个问题呢？

主要原因可能是导体的单丝伸长率小，丝偏硬，束丝在对断头捻接时有明显的雀丝，这种丝挤包时很容易刺破绝缘层的，另外就是你们的绝缘胶的强度太低了也是一重要因素，一般建议即使非标线其强度也不要小于4N。

楼主最好是介绍的详细一些                型号  规格

绝缘生产后    过火花试验     绝缘的缺陷处就可以检测出来

如果火花试验正常通过了   而出厂检验又发现有断芯的现象  你要着重检测一下成缆的环节！

还有一点 我特别赞成楼上说的  橡胶强度的问题  

                                                                                                  新人拙见   仅供参考

 

 

CEF90/SA 5*1.5线，生产过程中未发现问题，成品后才发现。不知各位大侠可有其它高见。2楼与3楼的原因分析与本人想法基本一致，近两天正在尝试改变中，谢谢！

现准备采取措施：1、成缆时每根线用牵引

                                   2、缩小成缆节距

                                 3、增加乙丙绝缘强度

不知可有效，多提宝贵意见。

我们在等着你的验证效果呢!有了效果请说一下呀,以不辜负大家对你所出的主意呢?

导体太硬

绝缘太软

成缆时张力不匀

这种情况应该是绝缘胶料与导体之间的附着力不够所产生的。

在生产过程的各道工序中因张力或摩擦所产生的阻力大于绝缘与导体之间的附着力时，绝缘与导体之间产生相对移动，在受力之后绝缘迅速恢复时出现导体外露现象。

解决办法有五：

1、调整绝缘胶料硬度（不能太软）；2、调整模芯与模口间距，增大附着力；3、减小束丝节距；4、查找生产过程中产生过大张力或摩擦力的原因；5、绝缘硫化是否欠硫。

感谢各位的支持，其实这一问题在很多电缆企业普遍出现，而且尚未得到解决。如果哪位首先解决了请到此一谈，以提高国产线质量。

有效果后一定不忘记大家

 

 

普遍出现？不会吧？你也不要把中国电缆的产品质量说的这么恐怖吧。至少我经过的几个企业到现在都没有听说有类似的状况的，所以你的普遍还有待商榷。

我同意3楼的说法，导体柔软度不度，与导体的韧炼有一定的关系，铜导体单丝伸长率偏小，成缆节距过大，也可能是原因之一。

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