现在有些厂家为克服天然/丁苯绝缘胶的导体氧化问题采用过氧化物((DCP)与VA-7并用硫化体系,对消除铜导体氧化有明显的效果,同时也克服了单纯用过氧化物(DCP)硫化天然/丁苯橡胶所带来的降解作用,不知采用过氧化物+VA-7硫化体系的各自并用比例多少为适宜,同时促进剂采用什么促进剂为好?请高手指教!

以上话题有无专家指教！

徐工问的好，如果能解决好导体氧化问题，又不会出现其他问题，这种尝试确实不错，另外，天然丁苯对于JB产品的应用还会很长时间。有一定的价值所在

yuqk6878:

徐工问的好，如果能解决好导体氧化问题，又不会出现其他问题，这种尝试确实不错，另外，天然丁苯对于JB产品的应用还会很长时间。有一定的价值所在

于工   JB产品指的是什么？？

GB,JB之类啊

这方面不知于工做过试验没有，纯DCP作为天然/丁苯胶硫化体系，导体肯定没话说，但老化通不过的，我看过一些资料说二者并用效果很好，有没有这方面的一些经验。这对JB8735产品有一定的指导意义的。

我公司曾经做过DCP+TRA+RD+ZDC的硫化体系，效果还是不错的，VA-7建议不要多用，有粘连铜丝的现象。

有些问题应该相信理论分析

 

feng2007
我公司曾经做过DCP+TRA+RD+ZDC的硫化体系，效果还是不错的。

请问这种硫化体系对天然/丁苯胶绝缘是否有降解作用，比例多少为宜？

ZDC 0.2\TRA 1.0\RD 0.5\DCP1.0份，老化绝对没有问题的，但是空气弹是没有办法通过的。

这种电缆放在仓库里估计半年后会产生裂解情况吗？

我生产了将近4-5年了，还没有听说你说到的情况。要不是5013改版，我们到现在还在用的！

是这样的，我以前试过天然/丁苯绝缘配方采用过氧化物作硫化体系，线是不错的老化也能通过，但就是半年后发现放在仓库中的线表面开始发黄，并有裂纹现象，这也就是降解作用，所以一般不采用这种硫化体系的，不知你的这个体系有没有这种情况，不管怎么样你能提供这样一个体系给我，我可以试试的，谢谢12楼的新王龙线缆的这位朋友。

这个配方中的防护体系自己可以酌情处理的，我们的在做老化的同时曾经试过在烈日下暴晒一个月，对颜色的附着力和橡胶外观老化做了全面的检测，最后感觉效果还是不错的。

好的，谢谢

feng2007

按你的说法我准备做一下试验。

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