一、压着前先检查电线的规格、尺寸、颜色及压着端子与作业单及图纸是否相符。

二、开机前检查机器运转是否正常。

三、由机修员进行压着模的调整，产品自检合格后，首件应送交检验员进行检查，合格后方可由操作者进行生产，（压着高度与引张强度按《端子压着规格书》执行）。

四、压着后的端子应与导线保持平直具体要求：

＜1＞芯线压着部位（1）芯线被压着部包紧不得外溢，并露出0.5-1mm。（2）芯线压着后其后端应成喇叭形，防止损伤芯线。（3）旗形端子，注意包脚处的形状，防止模具没调好导致拉力不够。（4）芯线压着部位不能变形。

＜2＞绝缘层压着部位（1）导线绝缘层应被端子的绝缘压着部包紧并向前露0.5mm左右，但不可被芯线压着部压入。（2）绝缘层的压着高度以不损伤芯线为佳，对装塑体的压着高度要控制好，防止装入时难以插入。

五、按要求应套护套的在压着前应先将护套穿入再压着。

六、按要求应穿PVC套管的产品，应先将一端压好后穿入套管后再压着另一端。

七、排线压着时应按客户要求以红线标记为记号规定统一的压着号位，屏蔽线压着时，芯线与屏蔽线由于线规不一致应分别进行压着，两次压着均应进行首件检验。

八、压着过程中每二小时应清洁一次冲切的废料，保持模具的正常状态。

九、闭端子（牛奶嘴）和散件（颗粒）端子，压着时芯线应拧紧，全部穿入，压着后塑料不应破损，芯线不外溢。

十、压着时不合格品应自行拣出，并隔离。

十一、压着机应定期加油，每天下班后应清洁机器，切断电源。

十二、要求操作工掌握该工序的环境因素，并进行识别。对工序产生的环境因素进行控制，产生的废弃物如端子下脚料、废纸箱、带油棉纱等要进行分类，存放在车间指定地点，尽量减少排放量。

十四、因端子压着不良而需要返工返修的应由班长集中安排返修，将不良端子从芯线压着处剪断重新剥头压着端子。经返修的产品应重新检验，检验合格后方可使用或流入下道工序。