情况是这样的，我单位原来一直采用某塑料厂（以下简称A厂）提供的PVC再生粒子做护套层，质量一般，还算稳定，今年考虑PVC新料与再生料价格相差不大，且想提高产品质量，就换成新料使用，幷更换了PVC供应厂家（以下简称B厂）。

在生产过程中发现，新料的挤出量只有原回料的3/5左右，虽然光泽度各方面都比较好，但外护层偶有破皮现象，在排除过滤网，模具，温度以及冷却槽等因素后，情况仍然没有改善。

最后改换为还用A厂生产的PVC新料，破皮现象消失。质量稳定。介于此，考虑可能B厂PVC粒子可能有问题，又换了C厂，结果又出现跟B厂一样的情况。在试了好几家的PVC护套后，均发现有与B厂相同的情况。

目前现状变成好像只有A厂的PVC能用，其他的厂的均有问题，百思不得其解，跪求高人解答。（另有一奇怪的现象就是其他厂的PVC出料速度均没有A厂的快）。

补充说明下，模具采用的是挤管式！

估计是料子的配方问题，因为都要有特殊的添加剂，所以感觉在添加剂是不是也有问题！

从你的描述来看。我觉得不可能是材料的问题，应为不可能这么巧，你选的几家做新料的公司材料都有同样的问题。我感觉是你们由于长期使用再生料，在这过程中为了适应材料的挤出性能，你们肯定是对磨具工艺参数等都做了相应的设计。所以现在变成只适合这个材料的挤出了。特别你提到别人的材料挤出速度都比原来的要慢，这也反映了这点。就是说你的设备变成了专用设备了。要解决问题可能需要更换磨具，甚至是螺杆。还有就是工艺参数都要相应的改变。个人意见，仅供参考。