各位大虾:

生产编织线护套(低烟无卤)时，因护套的黏附力不能大(10-80N)，无法用抽真空生产。

用挤管式模具生产，发现外模口上析出物有鼓包(外流延)，同时护套上有鼓包。剥皮后发现有小块的料嵌在护套内表面，可能是内流延所致。

大家有碰到这类问题没有?更改护套料还是在模具上改进更好些？

你用挤管的生产是不合理的，给你提两个方案不妨一试：

1）你编织密度如果是大于80%的话，你可以用半挤管的，但是模壳要减压型的，这样可以保证你的附着力。

2）你可以用半挤管的做机关的用，也就是把模芯、模套的工作面做小，在生产是，调整两工作面的距离，不能产生压力，这样就等同于机关式。但是这中方式的弊端在于附着力很难控制，必须要把拉伸比配好！一般容易松！

我碰到过，不知道你们模芯管长多少？

我估计是管长太长了，把管长改短一点可以改善这种情况。

这种编织线要求护套黏附力(剥离力)尽量小,10-100N.

用半挤管式的黏附力容易超标,不容易控制,特别是起机到高速的这一段.

用挤管式的,把模芯伸出模套外约1-2mm,黏附力可以做的非常小,护套层能做的非常空,但缺点是容易出现内外流延.

我们现在考虑从材料改性上来解决,希望供应商改配方来减轻这种流延的问题.