据我了解，在达到其他技术指标的情况下，尽可能的降低机头和机身温度可以解决一些问题，但是由于绝缘料（100）度和（300）护套材料之间有太大的温度差别，以致于还是不能完全解决气泡问题，同时也经过加快出线的冷却速度,但只是有点改善而已，我想过是不是可以在电线进入机头前先涂层油脂来隔热，其他的我想到的方法都由于会改变两层材料的特性而被我轻易否决，在此请教各位高手，望得到帮助，谢谢

“（300）护套材料”这是尼龙或者是氟塑料吧？

处理气泡有好多种方法，其中一个就给绝缘线芯预热，可以避免气泡产生。

“（300）护套材料”这是尼龙或者是氟塑料吧？

处理气泡有好多种方法，其中一个就给绝缘线芯预热，可以避免气泡产生。

我很纳闷 温差这么大的材料怎么会在一起呢？相容性也很差的，可能会影响电缆的使用寿命。

     对，300度的是氟塑料，你说的预热只能解决水分所引起的气泡，但是解决不了问题，我断定我们的产品出气泡是由于绝缘材料在挤护套的是温度过高而引起绝缘料里面的物资发生了分解，但是有这么高温的两种材料做肯定有它的好处，望各位前辈多多指教

感觉LZ有点神秘，请说清楚绝缘什么材料

护套什么材料，氟塑料，那么哪种F，F4，F46，...？

真正说清楚，大家才好帮你呀！

你讲：温度过高而引起绝缘料里面的物资（物质）发生了分解...，我感觉不大可能，挤出过机头的时间很短暂，怎么可能一下子就分解了？？里面什么材料啊？

你的芯线如果潮气过重，提前在烘房里烘烘，外加电风扇，准管事儿！

我想问一下，你们公司的挤出后的冷却装置是水冷吗？有时在高温挤出后马上冷却会出现起跑，内部温度无法及时散出。挤出速度慢一点看看是不是会好一些，仅供参考。

      是水冷，楼上说的减慢挤出速度，泡更多，反而是加快挤出速度泡有所减少，

5楼的问题：氟塑料是F46，所以绝缘和护套之间有很大的温度差，绝缘材料的耐温值确实达不到300多度，所以我才认为起泡是由于绝缘料内的填充料或者其他药剂引起的。

    有哪位高手，进来帮解决一下哦，呵呵

学习了,谢谢楼主的问题

半成品有水或是油污也会造成护套起泡

里面是用什么绕包的啊     要用玻纤带的哦！！！

         没有用到绕包，就是导体挤了一层绝缘（低温），然后再挤一层绝缘（高温）

绝缘用滑石粉或变压器油过一下试试看

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