我从事质量检测工作，在实际操作过程中发现了一些疑惑，现表述如下，大家讨论一下:

      导体在绞合后，开头要取样测试20摄氏度的直流电阻，应该符合标准规定，如95平方的低压导体，紧压系数为0.80---0.85左右内控,实测平方93个平方,换算到20度是0.1934,根据修约法则也符合标准规定,小于等于标准值,合98折,但在结尾取样,却变成了0.1938,那么这根导体可以判定为死刑了,超标了,平方没有变,电阻却增加了.不知各位遇到过没有

同意楼上冯总的，0.2%这样小的偏差很正常的，低压导体在绞合轧制过程中，轧辊间隙的轻微松动以及人为的松紧、一盘铜丝局部轻微退火不均引起的电阻率不一致等原因，都可能造成导体直流电阻的偏差。这就要对导体的线规及紧压尺寸进行充分的计算，并留有一定的余量。

检测这点误差是要有的！

电阻测试有5大因素，1、温度精度取值2、电桥电流取值3、读数校队4、电阻比对5、光标显示的位置以及水平等等因素！

绞线的时候，控制在1mm2的截面内，已经算是控制的精度不低了！尤其在拉丝的时候，单丝直径可以控制在正负0.02就很好了，也就是说，+0.02与-0.02之间就有很大误差！

例如：36根1.9mm，你的上车头是1.92/36与下车头1.88/36根，就相差很大了！（大约相差4mm2）

因此在制定工艺时应考虑周全！