你用的是热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃料吧？这种材料在挤出过程中若控制不当是容易引起开裂的，这一点在有关核电缆方面已有论述，要想解决此问题最好采用交联型无卤阻燃聚烯烃材料

无卤低烟阻燃护套中的配合剂含量较高，直接影响到其延展性能容易拉断，造成护套破口。所以建议：

1、选用挤出模具不可过大。

2、降低收线速度，或者加厚护套厚度。

3、水槽尽量靠近机头，提早冷却定型。

减小拉伸比，水槽尽量靠近机头，分段冷却。

还有，这个开裂现象与原材料有直接关系。可以做试验判定。

在铠装钢带表面再加一层绕包保护层

低烟无卤聚烯烃外护套抗开裂分析：

低烟无卤阻燃聚烯烃，由于它具有优异的低烟、无卤、阻燃性能，目前已被广泛地应用于轨道交通电线电缆护套上。但是聚烯烃材料的缺点就是断裂伸长率低，耐环境应力开裂差。由于其材料本身的结构原因，使得它对外应力非常敏感，特殊情况下在很小的应力下短期发生开裂，影响材料的使用寿命。铠装外的聚烯烃外护套开裂是如何形成的，有以下几点：
一、 挤出温度及冷却速度
    挤出温度对聚烯烃护套的性能有很大影响，温度太高不容易定型，容易出现气孔等制造缺陷，太低会造成塑化不均，直接影响产品的力学性能及表面光洁度，所以挤出温度的设定显得尤为重要。采用低温挤出、水槽逐段冷却可以减小材料由于冷却温度而产生的脆性。
二、 铠装表面平整度及护套厚度

在生产外护套时一般采用挤管式或半挤管式进行挤出。加上铠装层是由钢（铜）带搭盖绕包而成，表面平整度差，经拉伸后包覆在铠装表面的护套的厚度不一致，护套在拉伸过程中，护套厚度会发生很大变化，其中钢（铜）带的边缘部分护套厚度最薄，内部应力最为集中，是外护套发生开裂的主要原因。
三、 聚烯烃本身的热收缩性能
    聚烯烃材料本身还有一个热收缩性能，由热态向冷态的收缩率普遍在8%左右，所以包覆在铠装表面的热聚烯烃护套进入水槽后会慢慢冷却最后变为冷态，冷的聚烯烃护套会紧紧的包裹钢（铜）带，使得铠装层无法左右滑移。加上上面所讲的带材的边缘部分的护套厚度最薄，在电缆上盘弯曲时铠装层边缘翘起，对外护套有一个张力作用，这个力恰好作用于护套最薄弱处，最后可能导致护套发生开裂。

为了解决这个的难题，各厂家通过多次验证，最终解决了铠装外的聚烯烃外护套开裂问题。具体措施如下：
1、 降低挤出温度，采用温水逐段冷却。
2、 最重要的一点是，在挤出聚烯烃护套工序前，在铠装表面绕包一层重叠10%的包带。使得包带层和钢带铠装层有一定的间隙，缓解了护套前的表面平整度，使得聚烯烃护套厚度均匀一致。再利用聚烯烃本身的热收缩性能，使均匀一致的护套进入温水后逐步冷却进行收缩，包带后的聚烯烃护套既不会出现松包现象，也不会挤包太紧，减少了内应力的产生。

［binbin4341 在 2010-6-4 12:57:38 编辑过］

我觉得还是与工艺温度和模具有关