1.     单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。
2.     成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。
3.     螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。
4.     使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。
5.     机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。
6.     TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。
7.     芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。
8.     TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。

OK,基本介绍了PU的加工特点

谢谢

学习

学习了，的确是好的经验！

有做TPU线的可以找我买料。同时也可以交流做TPU线的经验。有难题的请找13751321768黄工为你解决。

请问楼主

我们用PU材料做的电线表面有连续的凹坑或小洞，是什么原因造成的？

其实做好TPU并不是什么难事，关键看你是否做到细节。如烘料、清机、机夹问题等。

现在我比较头疼的是波浪纹，我做的有两芯和三芯的PVC绝缘绞合线缆，挤出TPU护套时波浪纹有点大，线不够圆。楼主可否指教一下。