挤塑低烟无卤电线，出现线径不稳定，出料忽大忽小，挤管式和挤压式都同样出现这样的问题，

挤塑过程中采用了低压缩比螺杆，大孔过滤网。

温度调低也试过了，没有改善，不知道各位有什么高招解决？

请问该低烟无卤的材料特性？

1 材料更换并烘干使用

2 温控调整，提高滤板区域的温度

3 可不用滤网

是旧机的话要考虑是不是螺杆和机筒的间隙是否由于磨损而变大了．另外电机电流是否稳定呢？

也可能是材料本身有问题吧？

这个问题欢迎大家都来讨论．

问题应该是处在机械上面。

一般普通的挤出机做低烟无卤很难做好的。

你要是还有其它的机台可以放在其他机台上面试试看。

 模具不改  不设计好   光靠模具厂随便给画个图做的那玩意   下辈子都做不出来

上面的那些人说的那些 都是扯淡的     出胶量稳定就那几个因素导致的

边角旮旯的不是主流原因

材料使用前经过了烘干处理；

在其他设备上也试过，出现同样问题；

电流基本稳定，在1A范围内晃动。

（我们低烟无卤外护就是用普通挤塑机做的，只不过换用低压缩比螺杆）

初步分析是由于材料料流不稳定造成。

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 模具不改  不设计好   光靠模具厂随便给画个图做的那玩意   下辈子都做不出来

上面的那些人说的那些 都是扯淡的     出胶量稳定就那几个因素导致的

边角旮旯的不是主流原因

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说别人都是扯淡，我也没发现你说出了什么道道出来。

还是那句话，大家要相互尊重对方的劳动，这个论坛才能发展下去。

这个问题有两种情况，材料的原因就是润滑过头导致材料出料不均，还有这种情况多出在用大设备做小电缆上，造成以上情况。

原来设备是PVC专用设备,现在用来加工低烟无卤的话,电机功系显得小了,也会出现上述情况的.

有同感！