杂质

材质里有杂质

厂商或造粒部在生产包装时混有杂质

换料生产将有杂质料标示隔离

网模破裂

网模使用时间过长

每班上班时在第一次断线或换规格时,必须将网模换掉

在往料斗加料时混入杂质

作业员工作不够认真

在往料斗加料时,必须将袋子表面上附着的杂质拍打干凈

焦料

机身温度异常

机身温 温度设定过高

材质不 依材质不同, 正确设定机身各段温度

机身冷却风扇故障

依使用 开立设备异常反应单,通知设管维修

感温针故障

桃心及机头颈部有杂质

清理不够彻底,在押出时随料一起出来成为焦料

清理机头和桃心,必须干凈彻底方可生产

印条机温度异常

设备故障

知会设管人员维修后再生产

温度设定过高

依材质正确设定温度

露铜

绞铜有水

搬运时不小心将水弄到绞铜上

搬运时用油压车拉绞铜,在机头前搭佈在绞铜上,

绞铜跳股

绞铜工段放线张力不一致或眼模选择不当

知会单位主管要求上一工段改善品质,将跳股铜材标示隔离

芯线刮伤

芯线不在各导轮内

刚开机或换轴时,须检查芯线是否在各导轮的中心位置

眼模处有杂质

开机前将眼模等处清理干凈

偏心

内模过大

眼模磨损

将磨损之眼模标示开来,送厂商维修

眼模选用错误

依眼模选用标准正确选择眼模

机头末水平

装机头时未装水平

每次开机前,须以目视将机头调整水平后再开机

装眼模或换规格时桃心里有余料

清理不彻底

每次停机后须将桃心清理干凈再归还,换规格时须将余料清理干凈后再装眼模。

眼模处有杂质卡住

眼模处杂质清理不够干凈

开机前须将模具及机头杂质清理干凈

印条机押出过大

调整不当,

调整好印条与主机的比例,依印条标准宽度调整印条机速度

印条与主机的料不同

用错料

更换相同的料,统一用料标准

刮沟

眼模处有杂质、焦料

眼模处杂质清理不够干凈,彻底

开机前须先将机头杂质,焦料清理干凈

外模碰伤

拆装眼模时不小心

作业时按作业标准小心操作,损坏之模具立即知会生技报废,更换眼模。

刮伤

过水轮没水

没将冷却水流量调整适当

每次开机前观察其水量大小调整好水笼头,断线及刚开机时须注意检查.

芯线刮到水槽边沿

操作员未切实做好首件检查

调整不当

每刚开机时须检查线是否在水槽中间.

海绵夹得过紧

松散海绵,保持海绵空隙并有少量的水流出

芯线未在各导轮内

开机前没注意检查

换轴及开机正常时须检查线是否在各导轮上

铁轴歪斜及边沿不光滑

将歪轴上作收线轴

上轴前须检查铁轴是否光滑,否则用砂纸打磨铁轴边沿,歪轴统一维修。

杂条纹

换色未换干凈

放料不彻底便开机生产

依芯线换色标准作业,且确认线材无条纹时方可换轴生产。

杂色

料里混有杂色料

使用混有杂色色母的余料

将混有杂色色母的料挑选干凈

换颜色时没有将料筒吹干凈

每次换颜色时必须待见到螺杆并用吹风将料桶及筛网吹乾凈后方能加料,用剩之料要分类放好,并用盖子盖好

印字不全

导轮,压轮未对正

开机前没注意检查导轮,压轮与印字轮中间是否在一条直线上

开机前须将导轮及压轮槽调至印字轮中间,使其三点成一线。

印字轮螺丝鬆动

没有上紧同时没用作好自主检查

将印字轮上紧并且随时注意检查

印字模糊

油墨里有水

开机时不小心撒入水

开机时认真仔细,严格按作业标准作业

油墨太稀

溶剂加入过多

加松香水时,用目视方法检验油墨浓度

刮片调整太紧

作业员经验不足

调     调整刮片张力时用手转动印字轮,目视印字轮表面刮片乾凈方可   方可生产

线材上带有水份

吹拭气压不足

加大吹拭气压

印字拖痕

刮片调整不当

经验不足

刮片张力调整时使印字轮表面刮乾凈即可。

线材上含水份

吹试器气压偏小

把线材调至吹气口之中心位置且在前面换新海绵

油墨有杂质

油墨管理不到位

在生产中连续使用12小时更换一次油墨

油墨太浓

溶剂加入过少

生产中,正确使用点滴壶国松香水来调整油墨的浓度。

印字轮磨损

使用时间过长,正常磨损

更换印字轮,将磨损印字轮标识隔开

刮片磨损

刮片使用太久

操作中,刮片4小时需更换一次

印条不明显

印条机温度异常

设备故障

开立设备异常反应单,通知设管维修

印条机转速过小

主机与印条比例调不当

要求作业员生产时依印条机标准作业,印条不低于26%

胶粒不下料

无冷却水

更换料,检查是否有冷却水

剥离度紧

眼距太远

眼距调整不当

押出时,换轴前先检查剥离度

预热温度过高

预热器温度调整不当

依预热标准表调整,换轴前先检查剥离度及导体是否变色

剥离度鬆

眼距太近

跟距调整不当

依外观剥离度,调整眼距

预热温度过低

预热器温度调整不当

依预热标准表调整预热温度且手感绞铜发烫

OD偏大或偏小

眼距小

眼距调整不当

以手感及目视外观调整眼距。

外模太大或太小

外模选用不当

换规格时,依外模标准选择合适的模具

给线张力太小

张力调整不当

每次更换规格时调整一次张力至适当

主机引取不稳定

设备故障

呈报上级知会设管部门维修

半成品排线不良

上工段末调好排线

重新倒轴后生产

换颜色或换料

螺杆内压力减小,单位时间内押出量减小

换料,色及加羥速度时须及时检查线径的变化而调整适当

量测线径时厚薄规没有归零

作业员工作不够认真

量测线径时,必须目视厚薄规是否归零

网目破裂

网目使用时间太久,胶粒没完全胶化

每8小时更换一次网膜

料里混有杂料

换料时不小心混入杂料

更换材质时须将料桶,筛网,机头清理乾凈

线材运转过程中撞伤

半成品未包纸皮

操作员不知道要包纸皮

主管要教导操作员在下轴后需包纸皮

操作员忘记包纸皮

主管需宣导在下轴后要包纸皮

线材刮伤

导轮上有毛刺

线材在有毛刺的导轮上运转导致线材刮伤

开机前一定要点检机台是否良好

导轮运转不灵活

导轮轴承卡住不转运转中刮伤

填写设备异常反应单联系设管维修处理

线材跳出导轮外

线材张力太小,以致线材跳出导轮外

刚开机每30分钟检查线材没在导轮内

线材未在导轮内

操作员在开机前未检查线材有没在导轮内

在开机前需检查芯线是否在导轮内

接头处理时套管未接好

套管烘烤过度

套管烧烤时间过长,将套管烤坏

烧烤套管时间不能过长在开机前确实检查

导体相接不平

导体捻合时不平整过眼模时刮破套管不绝缘

按接头处理作业标准操作

接头处理时芯线颜色接反

操作员粗心

未按作业标准操作,未辨别芯线颜色导至接反

按作业标准作业

绞距错

未换齿轮

操作员在该换绞距时粗心忘记换绞距

操作员开机前一定要核对制令单,并检查齿轮是否正确

拿错齿轮

操作员在换齿轮时未确认齿轮之数目是不符合制令单要求

操作员在齿轮时一定要核对制令单并检查确定齿轮是否符合要求

绞距不稳

张力不稳

开机时未调整张力

机前须一边用张力器量张力一边调张力

芯线颜色错误

未检查芯线颜色

操作员上线时未检查线材之颜色

作业前确实核对制令单色卡要求

排距未调整好

操作员未调好排距

刚开机时操作员未依作业标准每隔10分钟检查排线是否良好

刚开机需10分钟检查排线是否良好并调好

操作员不会调排距

主管未教操作员调排距

对操作员进行教育

排线高低不平

轴子变形

碰敲打使之空轴变形

严禁作业员碰敲打轴子

未调好排距

刚开机未检查排线是否良好

刚开机要检查排线是否良好并调好

包带过松

张力不稳

操作员未调张力

适当调整张力大小

开机时未点检张力

开机前要点检放线架张力是否良好

包带卷边现象

入线角度不正,确张力不稳定

操作员在开机时未检查入线角度及调整张力

适当调整入线角度和张力大小

包带规格错误

操作员弄错规格

操作员未检查包带规格、种类、颜色

严格按作业标准作业,并核对制令单标准

地线错

未检查地线规格

开机前未确实核对检查地线规格种类条数以致用错

开机前核对制令单检查地线规格及条数

混规格

上轴前未按规定进行检查张力不稳定

上轴前未按规定进行检查

加强作业员操作意识要求上轴前进行核查

作业员疏乎,标示错误

要求作业员认真填写标签

跳股

眼模选用过大,穿线位置排列错误

作业员调节不当

用张力表定时检测张力并调整

眼模孔径过大

绞距按要求应规格正确

作业员不熟练习或疏乎

作业时务必按圆形穿线作业

少条或多条

实际条数比制令单要求条数少或多

内、外部断线装置失灵

知会设管人员维修

多装铜线

仔细核对条数

铜材断线作业员未发现

生产中作业员巡回检视处理铜材断线

绞距错误

绞距偏大或偏小

用错绞距齿轮

更换适当之绞距齿轮

排线不规则

排位器之行程开关调整不当

未调整好行程开关之宽窄

调整好行程开关之宽度

排线一边高一边低

空轴变形

碰敲打使之空轴变形

严禁作业员使用碰敲打作业

排线一处高

排位器故障

未保养好排位器

定期对排位器进行打黄油保养

外部断线

铜材不良

分线不当

重新分线

外部张力调整不当

外部张力调整过大

用张力表调整好张力

内部断线

内部张力调整不当

内部张力调整过大

将收线轴之张力调整致适当

导轮不良

内部导轮不灵活

更换导轮