首页 > 挤塑 挤橡 发泡

[挤塑工序] PE护套表面光亮不够是什么原因?

P:2006-07-08 16:38:13

1

采用线性低密度聚乙烯,挤管式护套,缆芯直径5.10mm,电缆外径6.5mm,表面不光亮,请教是什么原因,挤塑机温度还是模具问题?

inner wire - 内层线 (0) 投诉

P:2006-07-11 17:24:21

2

温度和模具都有关系

in-core cable - 堆芯电缆(反应堆) (0) 投诉

P:2006-07-12 14:40:38

3

如何改进啊?

reducing reagent - 还原剂 (0) 投诉

P:2006-07-13 11:12:21

4

请问你的低密度聚乙烯是什么颜色,是否加有色母料,电缆表面是不是很粗糙,线性低密度聚乙烯本来就很难加工,温度是关键。

B.&S. - Brown and Sharp Wire Gage布朗-夏普线规 (0) 投诉

P:2006-07-13 12:46:08

5

换过其它厂家的料没有!

birefringent walk-off block - 双折射离散装置,双折射逸散装置(光环形器的) (0) 投诉

P:2006-07-13 16:46:39

6

1、模套定径区过长。

2、模套内径偏小。

3、温度偏低,有裂纹。

4、温度过高,鱼纹皮。

5、模套粗糙度太高。

6、料本身有问题。

帖 子 奖 罚
管理员 奖励 0 金币,1 声望,于 2006-7-13 16:46:39

pendulum shears - 摆动式剪切机 (0) 投诉

P:2006-07-15 00:44:12

7

有些材料本身就亮不起來﹐你想讓他亮不是強人所難嗎﹐干脆換高密度吧﹐你想霧下來都不容易。

“NC”glass micro wire - 玻璃膜绝缘微细镍铬合金线 (0) 投诉

P:2006-07-15 16:55:53

8

我觉得也是温度的问题,或者是料的问题,你可以换别的料试试看阿

coolant clarification system - 冷却剂净化系统 (0) 投诉

P:2006-07-16 12:12:57

9

还是把你所用的内模,外模的规格类型还有开机温度说说吧,不然别人只有猜测。机头和眼模的温度用高些试试,还有网膜目数也点关系。

decompose - 分解;降解;塑炼,塑炼橡胶 (0) 投诉

P:2006-07-25 18:40:49

10

我也曾经遇到过这种问题,用的是光耀星翰的低压交联料,模具、温度都不是主要问题,后来换了另一批次的塑料问题就解决了。

stretching zone - 延伸区 (0) 投诉

P:2006-07-27 16:06:52

11

只要挤出机/模具/工艺等没有问题,那就是电缆料的问题。现在国内有很多中小型的电线电缆厂和光缆厂,为了单纯的降低采购成本,而使用价格低廉的机头回收料,回收料的拉伸强度,体积电阻率,熔融指数等关键技术指标都不合格,使用回收料挤出电缆的表面不光滑,有麻点,而且做出的电缆高温压力测试通不过,严重影响了电缆的整体品质!

线性低密度聚乙烯(PE)护套料应该很好挤出的,建议更换电缆料厂,上海斯瑞生产的PE电缆料全部采用进口基料,料性完全可替代美国陶氏化学的DOW-6059进口牌号,推荐给广大电缆厂和光缆厂使用。

在此,也强烈呼吁广大电缆厂和光缆厂,“用好料,好品质,打市场,做品牌”!

帖 子 奖 罚
管理员 奖励 0 金币,.2 声望,于 2006-12-13 21:13:33

working area cabling system - 工作区域布线系统,工作区域布缆系统 (0) 投诉

P:2006-08-01 17:08:04

12

把模口温度升高点,电缆表面会亮点。

flashover - 轰燃 (0) 投诉

P:2006-10-14 11:04:06

13

如果是料本身有问题,那就是料在加工过程中里面的石蜡等增强表面亮度的成分加的少了!

benchmark program - 基准测试程序 (0) 投诉

P:2006-11-24 22:56:12

14

这种料可以烘干来试试,主要作用是把料预热,增加料在螺杆内的塑化时间让其充分塑化,再同时把模口的温度提高一些,如若材料本身和模具都没有问题,应该能光亮一些。

amplified spontaneous emission - 放大自发辐射 (0) 投诉

P:2006-12-12 08:59:17

15

主要是料的問題,國產LDPE很難開得表面光滑且速度很慢,囯外的相對要好一點。但無論如何也達不到HDPE的表面狀況。

如果一味在模具、溫度上改善,效果不會太大的!

bull block - 单模大拉机 (0) 投诉

35


你需要登录才能发表,点击登录