本人现在遇到一个棘手的问题，那就是关于特细PVC电子线同心度难以达到的问题：OD=0.42mm以下，32AWG，PVC绝缘，要求同心度>=80%，实际一般只能达到60~70%左右，且同心度随线速变化不很稳定。
请各位发表宝贵建议，从4M1E的角度分析，看如何控制生产过程以实现设计要求。谢谢！

可以选用免对的押出机头做线，这是一个好解决的问题啊

測試手法及測試設備會極大的影響測試結果，因為厚度比較薄，稍有偏差，結果就會不同。

另外導體的圓整度也會有影響。2樓的建議也不錯，選用同心度比較高的模具也是必要的。

内模的放大值控制在最小范围内,但要求导体一定要选好的如果是单条,要求没有锡粉和杂质,绞合导体一定不能跳股.

另外,请问你在测试同心度的时候是不是用投影仪来测试的?

 

用的是U7免调机头，导体为7/0.08TS，SR-PVC，Φ30MM挤出机，同心度=最小厚度/最大厚度，投影仪测试，测试方法没有问题。大家再帮我分析一下，谢谢！

請問你使用的內外模具大小分別是多大?

内:0.28  外:0.40
谢谢！

我猜是不是模具设计结构有问题（比如流道布置），在线速低的时候，压力大，所以同心度好一点，在速度高的时候，芯线周围的压力不均匀导致同心度出问题。

是的，实际中发现模具确实是一大问题，一般通过换新模具来改善同心度难调问题。但还是要去调，且同心度最好时也就80%左右了。
后发现机头机芯流道的均流效果不大好，这也许就是解决问题的关键，请大家发表独道见解，谢谢?

根据手头资料，提个建议，仅供参考，芯轴上的流道至少2－4个，流道不要太浅，模套内锥角不要太大(35-50度），和模芯的外锥角角差5－10度，不要取相等值。模套的承径段长度在0.8D-1D左右.

 

选用进口免对机头，外模放大到０．４３ＭＭ，铜丝的绞距放小，以提高铜丝的圆整度

 

你需要登录才能发表，点击登录。