大家说一下分支电缆的生产流程，详细一点啊，谢谢！！

先生產電纜

測量確定接頭位置

開皮

壓接

注塑

耐壓檢測

开皮、压接后，分支头内部结构处理很重要，需要经验啊。

二楼说的对极了

二楼说的是对的

唉

赞同二楼说法。

压接要把两个导体连起来,比较难是吧

看到这些关于分支电缆的流程 感觉我们这个论坛真的是太好了。因为我现在正好想要这方面的材料呀！大家都无私的说出自己说知道的知识和经验。我是个新人 所以在知识和经验上还不够 希望在这个论坛里能不断地积累 不断学习 不断和大家分享自己的知识和收获。

一般客户要求生产企业到现场测量尺寸，确定每一个分支头距离以及支线长度，生产好电缆，按分支头距离尺寸标记剥切电缆护套，剥切长度应视模具大小而定，支线电缆长度也应考虑模具长度，多芯分支电缆绝缘剥切时应相预错开，防止导体短路，按同相序进行导体压接，绕包绝缘胶带，进行整体包扎，最后进行分支体注塑，在注塑前最好选测量绝缘电阻，注塑好后还应进行交流耐压试验

一般客户要求生产企业到现场测量尺寸，确定每一个分支头距离以及支线长度，生产好电缆，按分支头距离尺寸标记剥切电缆护套，剥切长度应视模具大小而定，支线电缆长度也应考虑模具长度，多芯分支电缆绝缘剥切时应相预错开，防止导体短路，按同相序进行导体压接，绕包绝缘胶带，进行整体包扎，最后进行分支体注塑，在注塑前最好选测量绝缘电阻，注塑好后还应进行交流耐压试验

由于预分支电缆分支头目前只能靠人工手动接头，所以建议一般接头工序和注塑工序分开，这样生产速度会有所提升。

赞同二楼说法

生产电缆（主杆和分支）

按客户安装要求（实地测量尺寸）确定分支头位置（画出图纸）

确定位置开皮、压接，多分支电缆在压接时注意相邻的压接点必须尽量错开位置

包绝缘（绝缘胶带、自粘胶带），最好在每个压接点与相邻线芯之间垫一块护套皮，否则在高温的注塑料射入型腔时容易造成线芯击穿。

包扎紧开皮及压接处，使接头处电缆外径尽量变小（不然型腔里注料后容易出破洞）

进型腔注塑

修去飞边，并在连接体两头做好防水处理（可用热缩带缠绕后用喷灯烘烤至充分收缩。

做下一个连接体或上盘

 

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