橡缆挤护套时进气进水怎么解决

已经进去的就没有很好的办法了，烘干可以吗？

预防的话，就要先分析一下原因，尤其是接头的处理及加压加气的时间要控制好。

大家介绍下各自接头时怎么处理的，我以前在一个公司是用防水胶，不过那个成本比较高，是国外进口的，现在这个公司为了减低成本不肯买，就是简单的处理，经常有进水的现象，还请大家继续跟帖。

大线开头接头用生胶片裹外面用布胶布胶起来...中间线的接头就用布胶布

我们一直只用的布胶布，不过用的很多，好几层，偶尔有进水起泡

进水进汽后可采用真空泵抽加烘干

预防进水进汽开车时接头处理（加胶水和橡皮橡带密封）

如果挤橡过程中一旦进水就不好办了，极大可能会造成绝缘和护套表面会出现嘣口，所以解决这个问题要在于预防，预防进水。

第一，在挤橡成缆过程中，尽量避免有接头，以免造成水进入线体；

第二，若在成缆时有接头，应采取高强度棉线接头方式，保证护套挤出不会断线以至于进水；棉线长度应不小于20cm，以免护套挤出接头不易找；

第三，在硫化管道的尾端安装高压水封，采用高压的方式，以免水蒸汽压力将护套或绝缘表面顶破，造成嘣口。

一般用生胶料粘住

我们用熟胶和高压胶布和布胶布

用阻水胶和胶布呗

进水了就去吹氮气呀

接头接好了就行了

 

      1. 接头处用软聚酯膜包扎紧密，缠绕2~4层。

       2. 用捻好的生胶叶包扎紧密，缠绕2~3层。

        3. 用布带缠绕包扎紧密即可。

         效果还可以。

有个秘方。怕进水引起质量事故。在防水都做好的前提下。开机拖根聚酯带。聚酯带可以起到排气的作用。拖了聚酯带里面进了一点水。开业没有问题。这个可是一个做了挤橡30多年的老师傅传授的经验。现在我们厂基本上每次开机都拖聚酯带。至今两年了一次因为进水的事故都没有发生过。

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