公司护套工序的返工率和报废率均很高，这导致护套产量和成品入库数量有很大的出入，这出入的原因大致有：护套产量没有细分合格品、待返工品、报废品，操作工虚报等，而入库数量是准确。按照目前的流程，工段产量都是由操作工自己填写的，车间要求质检员在操作工填写的产量表中注明合格情况，然后统计员根据操作工填写的合格产量结算工资。
我想求助各位同行，采用什么方法或制度或流程，使产量=成品入库+待返工+报废这个逻辑成立，杜绝虚报瞒报，并使该工序的返工和报废数据真实起来。

各位同行,你们的产量报表是如何记录的,又是如何保证产量的正确

谢谢各位的回复!但我需要比较详细的方法,有可操作性的建议.

对于定单材料核算准确，确保有异常发生时能第一时间发现！入库产品只有成品和废品两种！其他的都不算！

hswzh:
我们这里只根据合格的产品算产量，返工算白做，没有工时。废品按测算的损失比例进行经济处罚，因此关键是做好材料核算，测算损失。

不知道有没有解决， 可以评估废品的估算，多出来的损耗扣员工绩效