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公司护套工序的返工率和报废率均很高,这导致护套产量和成品入库数量有很大的出入,这出入的原因大致有:护套产量没有细分合格品、待返工品、报废品,操作工虚报等,而入库数量是准确。按照目前的流程,工段产量都是由操作工自己填写的,车间要求质检员在操作工填写的产量表中注明合格情况,然后统计员根据操作工填写的合格产量结算工资。我想求助各位同行,采用什么方法或制度或流程,使产量=成品入库+待返工+报废这个逻辑成立,杜绝虚报瞒报,并使该工序的返工和报废数据真实起来。
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各位同行,你们的产量报表是如何记录的,又是如何保证产量的正确
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谢谢各位的回复!但我需要比较详细的方法,有可操作性的建议.
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对于定单材料核算准确,确保有异常发生时能第一时间发现!入库产品只有成品和废品两种!其他的都不算!
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hswzh:我们这里只根据合格的产品算产量,返工算白做,没有工时。废品按测算的损失比例进行经济处罚,因此关键是做好材料核算,测算损失。
不知道有没有解决, 可以评估废品的估算,多出来的损耗扣员工绩效