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[技术资料 ] PVC造粒作业指导书

P: 2010-01-25 10:46:12

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各位大侠,谁有PVC造粒作业指导书,谢谢上传份。

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P: 2010-04-19 07:57:48

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PVC塑料加工技能培训手册

编辑:邹石川

一.         PVC塑料概况

1.塑料是指有机合成树脂为主要组成成分,经过加入各种助剂,如增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂等。且在加工过程中能流动成型的材料。

2.PVC的化学名称是聚氯乙烯,是一种热塑性材料,具可塑性和再生性,使用范围极为广泛,其分子式为

           [-CH2-CH-]n

                         CL

   因碳原子上的CL——极易被脱去,发生变色分解之现象。

聚氯乙烯的生产是以悬浮聚合法为主,悬浮聚合时,采用不同的分散剂能制得颗粒结构不同的两种PVC树脂,一种为紧密型,俗称“玻璃球树脂”其颗粒表面光滑,内部无孔,呈实心球状结构。另一种蔬松型,俗称“棉花球树脂”颗粒表面粗糙,内部蔬松多孔,易于塑化,吸油性及浸润性好。成型时间短,制品性能良好。

3.PVC优点:耐化学药品性好、耐燃耐磨、消声消震、电绝缘性优良、力学性能良好。

4.PVC缺点:热稳定性差,且软化温度低,对光、热、紫外线不稳定,故加工成型中易放出氯化氢气体。

二.            搅拌

1.混合物分两大类

A. 润性物料:配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料,它较容易混合均匀。

B. 非润性物料:配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料,各添加组分也为粉状物料的配方,要求各粉状添加物的粘度尽可能一致,这样才可能混合均匀。

2.物料的混合原理

A. 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。

1)扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动,构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域,从而过到组分的均一。

2)对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动,以期达到组分的均一,对流需借助外力的作用,通常用机械搅拌进行,不论何种聚集态的物料,要使其组分均一,对流作用是必不可少的。

3)剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程,剪切速率愈大,对混合作用愈有利,剪切力对物料的作用方向最好是能不断的作90度角的改变,即使物料连续承受互为90度的两剪切力的作用,则效果最好。

B. 高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。其次是提高温度,依靠摩擦生热使物料充分塑化。

C. 高速混合机

1)高速混合机的组成部分

高速混合机由混合容器、容器盖、折流挡板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成、混合容器外附加热冷却装置(一般为夹套)。搅拌装置由一到三组叶轮组成,分别装置在同一转轴的不同高度上,每组叶轮的数目通常为两个,叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为2:1。

2)高速混合机的工作原理

混合时,物料受到高速搅拌,在离心的作用下,物料沿混合室侧壁上升,至一定高度或遇折流挡板时落下,然后再上升和落下,从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量,除起到物料的混合均匀的效果外,还可使物料温度上升达致塑化。

D. 提高混合程度的方法如下

1)尽量增大不同组分的接触面,减少物料的平均厚度。

2)各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。

3)使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。

3.物料的准备

粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程,原料的准备主要有原料的预处理(主要是干燥和除去杂质,进油性原料预热)称量(应保证组分比率的准确性)。

原料的混合只是一种简单的混合,只增加各组分的微小粒了空间的无规程度,一般不减小粒子本身的尺寸。

完成塑料配制(配混)的方法大都靠混合以使其形成一种均匀的复合物,不管其形状(粉料、粒料)如何,它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不同。

三.            冷却

因PVC的软化点为75℃-80℃。玻璃化转变温度80℃左右,100℃开始分解,所以当混合物料混合后应立即放入冷却缸进行冷却,冷却温度应在玻璃化温度之上,且在分解温度之下,即80℃-90℃间。

如果冷却不均中不冷却,轻则变色,即产生多烯结构(变黄),重则分解,烧焦,当热散发不出时,此时在混合过程中部分脱去的氯化氢气体无法逸出,而散发不出的热和氯化氢气体都能加速PVC分子链的断裂。

如果冷却温度过低,则会使混合物料回归于玻璃态,在挤出时可能导致部分未受热的混料堵塞过滤网,或没有达到软化温度之料挤出后造成粒子表观粗糙或起粒。

四.            造粒

当物料混合好后,为了适应塑料的成型加工之需要以及便于包装、贮存。都应使之粒化(造粒)。

物料混合的终于则依配方规格的不同设定不同的混合温度,一般情况下,粉料呈蓬松态或增塑剂己全部被粉料吸收(用手抓无油腻感且不粘手)。则可认为己达混合终点。

1.挤出机的工作原理

挤出机的主要部件是螺杆和料筒,当初混物料投入料斗后,物料即被旋转的螺杆卷入料筒,一方面受筒壁的加热而逐渐升温熔融,另一方面则绕着螺杆前移,由螺杆拖曳所产生的正流流速在物料前进纵截面上的各点是不等的(其中以贴近螺杆的为最大,而以靠近筒壁的为最小),所以有一定剪切作用的发生,挤出机内物料的塑炼就是在受热与受剪切的作用下完成的。

以塑炼用的挤出机(造粒)与成型用的(注射)机比,前者常用较大型的,而且螺槽偏浅,借以增大剪切力。

由挤出机条形口模挤出的熔融物料条,即可以用装在口模孔板处的旋转刀进行热切,旋转刀在孔板表面的切削速度可通过改变转轴转速来控制,即调节粒料尺寸,随后再进行空(风)冷以完成粒化,也可以使挤出料条牵引离开机头,经水冷硬化再纵切粒化。

2.挤出机的类型

上文提到粒化前有两个冷却硬化过程,即风冷和水冷。也就是两种机型的一般表征方法。

1)               挤出机基本结构主要包括:机座,电动机,传动装置,加料装置,料斗,料斗冷却区,料筒,料筒加热器,螺杆机头,热电偶控温点,过滤孔板及机台加热器。

2)               螺杆:单螺杆挤出机规格主要以螺杆直径大小来表示,工业上多以Φ45mm-Φ90mm设备进行塑料配制。双螺杆直径范围为Φ45mm-Φ400mm,长径比一般为18-22:1 ,PVC制造其螺杆的长径比通常约在20-25间。螺杆一般分为三大段:送料段,熔化段(压缩段),计量段(均化段)。

3.塑炼终点

用小刀切开塑料粒来观察其截面,截面不显毛糙,而且颜色和质量都显均匀,胶料条表观圆润平滑光亮,无颗粒。即可认为塑料粒是合格的。

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P: 2010-05-22 16:46:59

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说得很详细!顶!

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P: 2012-11-29 15:33:27

4

很详细啊,基本可以照搬,稍微改动就可以了!!!!!

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P: 2012-11-29 15:33:57

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P: 2013-04-10 09:58:46

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P: 2018-11-02 08:16:20

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谢谢


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