气泡产生的原因啊

1  料有水分，没有干燥好      干燥好

2 押出温度太高               适当降低押出温度

3 料本身部分材料高温分解产生气体      改善材料

4  没想到  待楼下补充吧

如果是料里面有水分的话，做出来的线外表应该是很不平整的

一般都是温度太高所致的，把模具拆下来和摸头清理干净，把温度降低一点再开就可以了

截面有气泡,要么硫化不足,蒸汽压力太低,或硫化时间太短;

表面有气泡,可能喂料不好,原材料受潮,挤出温度太高,配方中有挥发性物质含量较高等多种原因.

是不是因为环境温度低，冷的胶料进入机筒螺杆时受热膨胀产生的气体无法排出导致的？

我们在近几个月里一直受此问题困扰，后来在生产前一天将胶料重新辗页，问题有很大的好转，现在气温越来越高此问题也逐渐减少。

原材料受潮有气泡。。。。工艺方面就是挤出欠硫，橡胶分子没有交联好