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[企业新闻] 国内首条正常生产的500KV高压交联电缆生产线投产

P:2010-03-27 21:46:34

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国内首条正常生产的500KV高压交联电缆生产线投产 记者日前从特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司获悉,该公司500KV高压电缆项目已研制开发出产品 样品,成为国内首家在500KV高压交联电缆研究开发上取得突破的厂家。

500KV生产线是目前国内电 压等级和技术含量最高的交联生产线,这套500KV高压交联设备是目前国内惟一一条正常生产的生产 线。 据了解,这一生产线安装在高96米,建筑面积4703平方米的立塔上,很多配置的技术性能、生产工艺 及技术水平达到国际和国内一流水平。 

500KV超高压交联设备具有如下优点: 

1.三层共挤机头使各界面接触良好,内屏蔽表面不会被氧化及污染,表面光滑,提高了电缆的耐冲击 水平。 

2.导体预热器与十字机头一起使用,导体温度接近挤出温度,有效驱除导体内潮气。十字机头中的材 料流动得到优化,绝缘交联更趋均匀一致。 

3.西克拉X射线测厚装置联机使用,对挤出后电缆几何尺寸自动检查和控制,保证电缆的圆整度和同心 度。偏心和椭圆造成的电场畸变得到改善,满足了高压电缆对结构尺寸的严格要求。 

4.进料采用全封闭非金属管道自由落料方式,保证了高压电缆在高洁净度条件下生产。 

5.在线应力消除系统,该系统置放在生产线冷却系统中部,可有效消除外冷内热形成的轴向、径向和 切向的机械应力,减少了绝缘收缩现象,这是世界首次被采用的新技术。 

6.生产线控制计算机化。管道加热、螺杆转速、数据设定及显示等生产线主要功能实现了“PLC控制 、PID调节”,具备PSU程序支援系统,由NCC硫化计算模拟硫化过程,生产工艺参数得到最佳优化 配置。 

7.CSS2型在线杂质检测系统,通过对绝缘材料纯净度的扫描检测,对电缆生产实现了全过程检测控制 ,更有效地保证成品电缆质量。本系统为世界领先技术。 

8.500KV交联生产线采用了后置预热装置,可极大提高生产线速度,改善高压交联电缆的硫化效果。

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