先检查检查 火花机的试验电压  在看看绝缘厚度是否符合要求 看一下击穿的地方是怎么回事 有死料还是有其他的原因

再不行的话   可能就是绝缘配方的问题  

很负责的告诉楼上 氯化石蜡电性能很差，建议LS 用DOP  环氧大豆油 或者 DOS 替代

还有一点，CPE/EPDM 后电性能下降很大，40的含胶量（1：1）比30含胶量的 天然丁苯橡胶的绝缘电阻还要低一半甚至更多，，，

如果你的CPE/EPDM 含胶量更低那电性能就更差了，至于火花检测我不知道你是做的多少的，一般低压的线击穿都是因为有缺陷，在做线的时候有损伤，或者打料的时候滤橡不好 有杂质，比如原材料受潮了，不烘干里面就会有很多粉粒子，打料不注意 生产的绝缘线芯就很容易击穿

<还有一点，CPE/EPDM 后电性能下降很大，40的含胶量（1：1）比30含胶量的 天然丁苯橡胶的绝缘电阻还要低一半甚至更多，，，>

这点不敢苟同。我们做的CPE/EPDM绝缘电阻要比天然丁苯橡胶的高好多。当然配比不是1：1.

应该是配方上的原因，首先硫化剂不可以选用硫磺，建议尽量采用过氧化物硫化体系，二酰基二烷基的有机类都可以，填料尽量采用表面处理过的陶土，防老剂不要用苯酚类的，最好是喹啉类或胺类！看不到楼主的方子只好估计了一下，不对的地方请高手指正

火花试验检测绝缘表面是否有缺陷 我个人认为 如果料已经经过滤橡且表面光滑 横切面致密饱满

绝缘料是可以通过 火花试验的！