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[操作规程] 绝缘(内外屏)挤出工序检验规范
P:2010-06-24 13:31:31
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绝缘(内外屏)挤出工序 1.0适用范围:适合于各型号、规格电缆的绝缘挤出资料控制。 2.0控制规则及控制目的: 2.1自检:由操作人员执行的检验。 产品质量是生产过程中形成的,生产者的自检及根据自检所进行的生产操作调整,决定产品的最终定型状态及质量优劣。自检形成产品质量优劣的第一要素,是保证产品质量的第一道屏障。 2.2互检:由生产班组及下到工序安排人员进行的检验。 1.同一班组中人员分工不同,各人对本岗工作质量负责,同时,辅助工对主车工没有检验到的或遗漏的问题应及时发现、反馈。(如外观异常等情况,印字工、收线工应及时发现反馈给主车工。) 2.下道工序在生产时对上道工序的质量也要检验,及时发现上道工序没有发现的或隐藏的问题并及时反馈与处理。互检是发现隐藏或漏检质量问题的关键,是保证产品质量的第二道屏障。 2.3专检:由技术质量部质检人员进行的检验。 质检员的检验,是一种抽样和专业检验。依据工艺或相关产品的国家标准,对在制品的某些指标在线抽样检验;对半成品或成品依据标准要求的全检项目(如电性能等),利用检验仪器进行全检。专检是发现生产制造过程中潜在不合格及原材料缺陷的有力手段,通过检测仪器的检测确定产品性能是否符合标准要求,确定产品等级。专检视保证产品质量的最后屏障。 2.4自检和互检着重于产品的形状、外观、整体,专检着重于产品的内在质量和性能。自检、互检、专检是互补得关系,缺一不可,只有充分发挥三者的有机配合,才能确保合格产品出厂。 3.0控制项目及重要度:
4.0质量要求 4.1材料选用:应符合相应《产品制造工艺》的要求; 4.2挤出温度:应符合相应《产品制造工艺》的要求; 4.3模具选用:应符合相应操作规程的要求; 4.4外观:应塑化良好,表面应平整、颜色一致,不可有抽筋、脱壳、竹节机械损伤等缺陷其断面不应有肉眼可见的气孔,严禁绝缘线芯进水; 4.5外径:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求: 4.6绝缘厚度:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求;绝缘的偏芯度不大于10﹪,偏芯度应按下列公式计算: (Tmax-Tmin)/Tmax≤10% Tmax:同一截面上任一点测量厚度最大值 Tmin:同一截面上任一点测量厚度最小值。 4.7绝缘火花试验:在试验电压下,不发生击穿或闪铬现象;(试验电压按《电火花试验机操作规程》或相应产品《产品制造工艺》的规定) 4.8印字: 1)电线电缆上应有制造厂名(或商标)、产品型号、电压、认证标志的连续标志,文字、图案清晰,位置与内容正确; 2)绝缘两标志间相隔距离≤200㎜;护套电线两标志之间的相隔≤500㎜; 3)印字标志应清晰耐擦;
序号 | 检验项目 | 重要度 | 自检 | 互检 | 专检 |
1 | 材料选用 | A | √ | √ | |
2 | 挤出温度 | A | √ | √ | |
3 | 模具选用 | A | √ | ||
4 | 外观 | B | √ | √ | √ |
5 | 外径 | B | √ | √ | √ |
6 | 绝缘厚度 | A | √ | √ | √ |
7 | 绝缘火花试验 | A | √ | √ | √ |
8 | 印字 | C | √ | √ | √ |
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