请教各位高手，我司DP做了两年了，每个星期都有固定的几万米单，但老是在阻抗和SKEW那边出点问题，合格率只有80%左右，每次都要浪费不少。在对绞时测试调试OK后在总绞也首末件出OK后到成品还是有不少测试不行的，请教一下有什么好的方法管控和解决呢？

每个厂都有这样的问题，基本上没有什么好的办法！能达到80%的合格率已经很不错了，真的！

阻抗好解决,但是SKEW就不是那么好解决的了.影响因素很多,设备很关键.

一个星期几万米线？成品线每一条都测吗？一条线测完以HDMI为例最快要6分钟，这样机器够用吗

人家估计也指是说抽测罢了！

设备和员工都很重要了   80%是挺不错了··

肯定是抽检的合格率80%咯，成品做功能测试就可以了啊

你阻抗要是向一边偏就好说 要是有大有小你就要考虑焊接这一块了

SKEW的话这个就靠技术去控制了，在材料没问题的情况下你发泡的稳定性，线径是否均匀，对绞的物理长度控制 ，对与对的差异上都要下工夫的。

总之你们现在已经做得不错了，现在要关心的就是制程怎样更稳定。。。。。。。

别忘了生产前对铜丝进行选配 ，挑选圆整光滑，镀锡均匀，线径上限的去绞，还可以抽测导体电阻。。。。。。

总之生产中要多记录数据，对比去分析，找出差别总结适合自己公司的生产经验，大家理论设计基本是一样的为什么做出来有很大差别就在于实际中的调整和控制了，这个生产或工艺工程师需要多下工夫去探讨了。

哈哈      可悲呀；重点是设备要稳定再来是开机人员技术及制程控制

线材部分主要是芯线时芯线OD、电容的稳定，对绞时放线的张力一致，生产是要多测几次

在加工端主要是的焊锡点的多少也是会影响到SKEW

总之就是一句话：主要是稳定

真是门学问。呵呵。学习了。

我们一个月才10多万米线，HDMI的，不过我们还同时做其它的产品

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