聚氯乙烯阻燃材料、低烟无卤类阻燃材料，在分ZD、ZC、ZB、ZA类时，一般情况下氧指数分别要求大于多少才能达到ZA、ZB、ZC、ZD类阻燃性能要求？

ZA、ZB、ZC、ZD类阻燃性能要求不仅仅与材料氧指数有关，还与电缆结构、单位体积内非金属材料含量等诸多因素有关。

谁有详细的资料可否提供！

二楼的专家说的很对，阻燃电缆不仅仅是护套料的氧指数问题，一般情况下氧指数控制在30以上。

其实大多数电缆厂家 很少能把氧指数达到30以上的

而且 电缆的阻燃性 在标准上 对氧指数 没有 具体指出

呵呵……那位高手有阻燃聚氯乙烯材料标准或技术规范?传一份吧~~~

总的来说，低烟无卤材料的氧指数一般都比聚氯乙烯的氧指数高一些，但是就阻燃性能而言，聚氯乙烯材料的阻燃自熄性往往比低烟无卤材料的好，所以氧指数只能部分反映一个材料阻燃性能的好坏。另外，氧指数的高低还可以通过添加某些加工助剂得以提高，但对真实的阻燃性能却没有任何帮助，所以说要看一个材料阻燃性能的好坏还是要通过燃烧试验得出的。

常规挤出机究竟能否对低烟无卤材料挤出吗，有些材料厂家说能，有些说则不能，晕了！

氧指数并不能代表什么，像：WDZB-BYJ(F)这种小截面的低烟无卤电线、虽然其他性能合格，氧指数36以上，但都很难通过成束燃烧试验，我公司试验了国内几家优秀的低烟无卤厂家的低烟无卤绝缘材料，发现最多只能通过C级，都无法通过B及及以上的阻燃等级！！请大家发表看法

主要还是内部结构

材料和结构都很重要，像ZA级别的，一般的PVC、无卤料是很难达到的，估计要氟塑料才行，至少是氟塑料的芯线PVC的护套，这种，基本上无卤料就不要考虑了；ZB级别的估计PVC氧指数估计要在32以上，ZC类的,一般的PVC材料应该都能达到的。

而至于无卤的材料，其主要的问题是阻燃剂的分散性，特别是是对VW-1,这个问题就更为明显。我们做试验的时候常遇到的一个问题就是阻燃的稳定性，经常是同一款线在不同的地方取样，有的试样能通过单根垂直燃烧，而有的就不能，就是阻燃剂分散性的原因，至于通过ZA级，无卤材料基本是没机会，ZB及ZC，我们做过CMR的试验，使用的材料是氧指数为36的，是通过了UL认证的，至于极限氧指数是多少，就不知道了。

另外，对于无卤材料如果想通过单根垂直燃烧试验，一般考虑芯线要一定的阻燃性，最好是有屏蔽（推荐铝箔屏蔽），这样比较容易通过。

同意12楼

说得有道理

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