我公司低烟无卤机在加工过程中第3,4段温度会一直飚升..,请问是什么原因.

两台低烟无卤机一样,螺杆相同,一台正常,另一台温度会一直上升,直到护套料发泡.求助!!

我公司也有遇到这样的情况,后来把温度降低一些就好了。这还是和高设备有关，虽然螺杆相同，其他性能不是完一样。

生产低烟无努电缆要用专用螺杆，温度要地

温度低没用的,机器开启正常后我们把3,4段的温控表关掉,一样的..过段时间将温控表开启,已经比关的时候温度高许多.一样飚升..

我们现在是电风扇吹,稍微好一点

进行一下设备检修是不错的主意,我们生产低烟无卤时温度都很正常,使用专用螺杆,降低1、2、3区的温度，我们上次生产时温度在160-170

低烟无卤温度在160-170??

不是吧!!我们130.140就可以了,只是3.4段温度自己会一直升

使用专用低压缩比的专用螺杆；改进你的设备中的风冷强度；实在不行，只有降低生产速度了，质量肯定没有问题，不知道老板允不允许

我们另一台速度可以到90-100

这台机速度最多60..

主要还是设备的问题。不知是多大的机子？一般低烟无卤廖适合低压缩比挤出。速度不宜太快。温度自己飙升主要是物料输送过程中的剪切力造成的。低烟无卤料的熔融指数一般都很低。相对流动性差。基础是剪切力就大，生热就多，自然温度升高很快。

我们公司是专业低烟无卤料生产商。如果需要可与我联系，介绍我们公司技术人员与你交流。北化贝特李金山13238366687

螺杆要用专用的

专用螺杆并非万能，关键看各种材料的物性指标。但大部分无卤料添加大量无机阻燃剂，流动性变差。因此挤出速度不可与pvc同日而语。

如果要检查设备,该检查哪几个方面,请指教..

因为现在无卤材料的阻燃剂多为氢氧化镁，属粉料，流动性不够好。于是材料在挤出时会出现速度较慢；设备负载过大，温度增高等问题。建议使用压缩比1：1.5左右，长径比为1：25左右的无卤料专用螺杆，如果条件允许，最好连电机一起换个大功率的。

上述各位反应的情况是低烟无卤料生产过程的真实反映，因为材料里面添加大量的阻燃剂，致使在挤出过程中会摩擦生热，建议采用等深等距的无卤料专用螺杆，再调试到合理的温度，可以获得较快的挤出速度和挤出表面！

我是上海一家专门生产低烟无卤料的厂家，也欢迎行业的同事推荐试用我的无卤材料！

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