5S定义与推行

一．      5S简介

“5S”即整理/整顿/清扫/清洁/素养

“5S”活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要求）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，它在日本的企业中广泛实行，相当于我国工厂里开展的文明生产活动。

“5S”活动中提高队伍素养是全部活动的核心和精髓。

二．      “5S”的内容和具体要求

1．        整理（SEIRI）把工场内的所有物品，区分为必要的和不必要的，把不必要的全部清除掉。

整理的目的：

A．        改善增大作业面积

B．        现场无杂物，通道畅通，提高工作效率

C．        减少磕碰的机会，保障安全，提高质量

D．        消除管理上的混放，混料等差错事故

E．        有利于减少库存量，节约资金

F．        改变作风，提高工作情绪

注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

2．        整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依定量/定位摆放整齐，并予以标示注明。

整顿的目的：

A．        物品摆放固定了地点和区域，消除找导物品的时间。

B．        物品摆放要科学/合理。把常用的物品放的近些（工位区域内），不常用的物品则应放得远一些（车间的某处），有利于工作手顺，提高工作效率。

如何维持整顿：必须坚持不懈的执行下去。

整顿之重点：提高工作效率的基础。

3．        清扫（SEISO）将工场内看得见与看不见的地方打扫干净，保持工场干净/亮丽。清除设备的异常，使之恢复正常

清扫的目的：

A．        不依赖他人，自己使用的物品自己点检/清扫。

B．        维护保养设备，延长机器的使用寿命

C．        清扫的同时发现设备的异常应即时予以改善

D．        稳定品质，减少工业伤害

清扫之注意事项：工场内的死角和机器的微小异常，需特别细心。

清扫之重点：减少安全事故的隐患。

4．        清洁（SEIKEETSU）整理/整顿/清扫之后，就要认真维护，从而保持完美和最佳状态

清洁的目的：

A．        使整个车间清洁/卫生，保证身心健康，提高劳动热情

B．        消除整个工作环境中的污染源，提高工作质量

C．        人人都仪表整洁，容光焕发，提高工作士气

D．        清除精神上的垃圾，礼貌待人，尊重他人从而增加凝聚力

如何维持清洁：要持之以恒，始终如一的做下去。

清洁之重点：要从思想深处清洁。

5．        素养（SHITSUKE）养成良好的工作习惯/生活习惯，严格遵守规章制度的好作风。

素养的目的：

A．        提高人员的综合素质，创造良好的工作环境，建立团队精神。

B．        实行自主管理，即人人都是管理者

素养如何坚持：必须坚持原则

素养之重点：学人之长，补我之短

5S活动源于素质，也终于素质。活动中，要贯则自我管理的原则，创建良好的工作坏境，要充分依靠现场人员，自己动手为自己创建一个整齐/清洁/方便/安全的工作环境，自己动手创建的成果要自己保持和坚持下去。

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