在VCV的生产中，机头及螺杆的温度设定都很正常，但在生产2000m左右时，总会出现不同程度的老胶现象，轻微时有小的胶粒，严重时胶粒较大，甚至伤到绝缘层！！！望各位前辈多多指教。

用VCV生产外护套，够牛了！

先说明一点，不是生产护套。

具体原因有很多种，有可能是擦管现象，也有肯能更是你的硫化管道的温度设定值错误。

你的机器螺杆或螺缸壁有没有损坏呢？

外乎套不是一起和绝缘及内屏蔽基础嘛！

dks369:
你的机器螺杆或螺缸壁有没有损坏呢？

 

应该是没有损坏！

yjlw03:

先说明一点，不是生产护套。

具体原因有很多种，有可能是擦管现象，也有肯能更是你的硫化管道的温度设定值错误。

如果线擦到硫化管的话，这种情况该如何解决呢！        线如果擦到硫化管，在外部应有擦伤的痕迹吧，而我们的却没有，还望深一步解答！！谢谢！！！

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这个问题我个人认为是这样的，对于每台挤塑机来说都有一个适当的螺杆转速空间，举我最近调试的一条交联线为例，当螺杆转速超过30rpm的时候，会出现融温超高的现象。而当低于一定转速的时候，会出现塑化不良。当开机到了正常线速的时候，某些规格的螺杆转速会偏高或偏低（不管是内屏蔽、绝缘或绝缘屏蔽），当超出了其最佳的工作区间的时候，有时会出现老胶的现象。尤其是机头或导胶管等部位流道设计或者温度设置不合理的时候。甚至，严格的来说，对于高压电缆一般允许升速，尽量少降速，融压的波动也会产生老胶，至于为什么？大家自己考虑。

三层共挤指的是内屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽而不是外护套

你是外屏还是外护套啊？

应该是一线员工提的问题，没有按规范描述清楚，外屏讲外护。

一般情况下，只要材料有流动，不会产生块状预交联。

从二个方面进行分析：

1、屏蔽料中可能使用了低温交联剂，与供应商沟通排除；

2、塑料不良的僵块，螺杆各区提5度试试。

首先是绝缘挤出（三层共挤），我觉得如果你的温度设置正常的话不应该出现老胶！

生产了200Km出现的情况（大概生产1.5天左右），说明在开始生产的时候是正常的，出现了老胶说明是在机头里温度过高了！

因此检查的地方应该是：机头加热瓦持续加热；机头、挤出机倒角管热电偶是不是正常；模温机的水温控制是不是正常（应该是需要清理了，有堵塞的情况偶尔出现）。

这位同学应该搞搞清楚，vcv是不可能生产外护套的。如果你说的是外屏蔽，这个问题就比较好理解了。

一般情况下，绝缘出现老胶的几率会大一些，主要是绝缘的出胶量大，温度分布不均匀，更容易出现死角而产生老胶。

国内目前使用vcv的一般情况下都是制造11万以上的电缆，（排除少部分超牛的制造厂，现在居然在用vcv开架空绝缘线。）

外屏蔽的材料不是北欧化工的0592，0500就是陶氏的0801等等，用韩国料的厂家也有，但是国产料的基本没有。因此，材料本身的问题基本上可以排除。需要注意的是，你们是否在材料的使用过程中存在材料混用的问题。绝缘料常规上，都是用重力下料的，其中的输送环节也颇为注意。但是屏蔽料的管理相对松懈，可能出现不同料的切换时发生，不同材料吸料管之间的交叉污染。楼主可以考虑一下这方面的原因。

楼上的，喜欢称别人同学，换个称呼好不好！都毕业十几年了。

VCV开架空线，肯定是竖个塔，没活！中压设备又忙不过来。

 

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