各位大侠：

     国产交联机做铜芯35KV、50mm2的交联线时，偏芯特别大，能达到20%。在开机调偏芯时，很正常，绝缘一点都不偏，但是硫化管封闭以后，绝缘线芯开到下封闭处切片，偏芯往一处偏，然后调机头螺丝，下去还是不行。以前开95mm2的线芯偏芯都能控制在10%以为。不知道是什么原因，造成偏芯的主要问题有哪些？谢谢

用搓线器或者把硫化温度设定一点重新算一个配方生产

装在下封闭器和牵引之间的一个东东。。

你的设备可能就决定了35kV 50mm2 绝缘偏芯度不好控制。绝缘厚度10.5mm大于8.2mm,本身由于绝缘厚度比较后，会产生滴溜现象，如果有EHT氮气循环系统，在机头到硫化管第一节迅速固化定型会好的多。另外如果有旋转牵引的话情况也会变得非常好。还有不知道你的交联聚乙烯的熔融指数是多大，改大一点试试看？能控制在15%以内还是可能的，再好也还是可以的，但可能不太稳定。

机头温度低些

开机前没有导体加入进去！偏心容易调好！

开机后，有导体作用会把胶带偏！你应该调整悬垂点，或者机头与交联管道的仰角！

设备性能已到极限，就像楼上所分析，只能缓解，不能根除，生产过程也不稳定。

开机调整时，上部比下部预告调厚10-15%试试。