我们公司最近上了海军的无氧铜杆生产线，生产出的Φ8.0mm杆电阻一直达不到TU1级杆的要求，有些还达不到TU2的水平（体积电阻率和质量电阻率都达不到），但用其生产出的2.60mm铜线电阻都能达到体积电阻率≤0.01707的要求，这使得品管一直不让正式生产，做铜杆用的都是高纯阴极铜板。请教各位高手，这是什么原因造成的，有没有办法解决？小弟非常感谢！！！！！

注：我们只生产Φ8.0mm杆。

是电阻不达不到吗？

可能你的铜板有问题

和你的生产工艺有问题

有什么需要

联系13525065179

不好意思，上面漏了一个字，是8.0mm杆的电阻率达不到要求，但用其生产出的2.60mm电阻率却能达到≤0.01707的要求。

测试误差吗？

应该是铜的材料有问题的，工艺影响不太大，

然后测量要精确才行

测量问题.  Φ8.0mm杆的无氧杆是硬态的,测量意义不大,把杆拉到3.0退火,测量,才能作为判定的结果.

引出来就是8.0mm的杆，伸长率在40%左右，这个算是硬态的吗？

开始用体积电阻率测，觉得是测量有问题，后来改用质量电阻率，测得结果也不行，天平的精度为0.1mg，测量长度用的尺的精度为0.5mm。

上引法出来的杆直接就是软杆，伸长在40-45%之间，电阻为0.01701-0.01705之间，我公司的就是这个数据。如果不是测量设备的问题，就是原料的问题，或者是工艺的问题。

还是硬杆子，不可以按那个标准电阻衡量

谢谢各位的解答，已找到答案，这个杆是铸态杆，不能用GB/T 3952-2008的标准来衡量。

这里面有一个不太清楚,就是2.6mm是硬线还是软线,如果是硬线,则是达到国标要求的,国标电阻率的要求是0.01777,退火后才是0.017241!另外铸态杆还是适用于GB/T3952 2008 电工用铜线坯这个文件的(没有另外的国家标准!)注意是电工用,这个不能搞混!

10楼说的正确。GB/T3952-2008 和GB/T3953-2009的前提是基于加工状态。

请楼主解释一下铜杆内空心是咋造成的？

上引杆经过轨机拉机再退火后电阻率会有所改变

" 生产出的Φ8.0mm杆电阻一直达不到TU1级杆的要求，但用其生产出的2.60mm铜线电阻都能达到体积电阻率≤0.01707的要求，这使得品管一直不让正式生产，做铜杆用的都是高纯阴极铜板。"

是否从" 8.00mm经 RBD伸线后,类似紧压作业,2.60mm晶格变化了."去理解呢?

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