我公司是生产电子线材及其它线材的，因为现在很多客户都要求生产原料上，要达到国际环保的标准，所以我们也只有把原来的PVC料改成PE料，但是在用料的方面，生产第一线很难控制，有那一位高手能指点一下.急..急...急........谢谢!!!

如：生产PE料电子线,外径是1.3用7根0.16的绞裸铜生产,用的是中国石油化工(PE--7144)底密度线型料,加环保通用色母, 用外模是1.3,内模是0.53, 锣杆的温度是:(1)180度 (2)190度 (3)200度 (4)210度(5)220度,每分钟250-300米,但是在生产的过程中,有如下的问题出现:

(1):线身外径不圆,

(2):出现麻点和线身不亮,

(3):客户反映情况说在裁线的时候,铜线会散开及线身不直.(原来铜线是直放,后来改成绞线但都是一样)

(4):线材不够伸长率.

1、和材料有关

2、和温度有关

这个温度做PE低了点吧....温度再加点试试

还有别的好方法吗？温度也试了，还是不行啊.....急啊....各位能人...

1.外径不圆说明外模太小,换1.35或1.4的看看,注意一定要加压的.

2.温度再提升15--20度并加入25%的PP料.

3.伸长不够请用温水和对料进行烘烤(30分中以上)

楼主所用的低密度PE料在生产时需要那么高的温度吗？我以前开押出机生产低密度线材时螺杠温度平均只打到170度左右，机头也只是180左右，较高密度PE来说低密度PE塑化温度要低很多。生产出来的线材外观、线径都没有问题哦。

1.  押出线材不圆的情况与冷却方法和押出速度有关。

2.  出现麻点和线身不亮的情况与PE料塑化、使用模具大小、螺杠压力等有关。你可以换用其他压力稍大点的机台试试。

外模用1.0-1.1就可以，这样可以加大塑料挤出时的压力，把水槽拉到模口最前可以防止线身外径不圆！

外经不圆整与挤出温度过高,导致挤出料在自重的情况下下垂;加快出模后的快速冷却;

栽线时会散是不是铜绞线的绞合节距过大

线径不圆是冷却不及时,不充分.外观不亮要提高口模温度,适当的时候可考虑用外焰加温.