模具的选择与中心的调整

一． 模具的选择

模具选择是否正确直接影响线材的品质，生产效率，以及报废。故在生产中选择合适的模具最为关键，现将模具一般选择原则介绍如下：

1． 普通电子线类的模具选择

内模：依据铜线绞合外径，再加上0.08-0.2的间隙值确定内模之规格, 铜线绞合外径计算公式如下: √N*1.155*d

N:铜线股数 d:单条铜线直径

外模:依设计卡规定值选择外模也可以放大0.05

2． 普通外被线的模具选择

内模:依半成品绞合或隔离外径值再放大0.15-0.6MM,生产中也可用内模套线的方法选择(线材能轻松从内模中穿过为宜)

外模:根据成型方式的不同进行选择

充实押出时选择比线径大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出时外模比线径大0.8-1.5左右.

套管押出外模的计算公式为:D=(d+2A)+2b

( D:外模孔径;d:内模的孔径（半成品绞合外径）；A：内模的壁厚；d:绝缘厚度 )

例如:2547#28/2C+S绞合外径1.9M/M,绝缘厚度0.45M/M,内模壁厚为0.5M/M,则D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M

3． 生产中因脱皮/外观/亮雾度等问题可对模具进行适当调整,通常有下列现象时应对模具进行更换

偏芯无法调整时:一般为内模太大,应选择孔径略小的外模

外观有绞路骨纹:一般为外模太小,应更换孔径略大的外模

压力不足引起的表面粗糙不亮:选择加压型模具

押出过于充实造成脱皮不良:此进内模宜选用套管型,外模宜用无廊段型.

二.中心的调整

1. 勉对机头配有勉对模具,一般不用调整中心度,但有时也会偏芯,此时应考虑到内模是否过大,机芯未清理干净或内外模距离不当造成,并根据相关原因进行调整即可

2. 传统机头可用空管调模和拉线调模等方法,中心调整时以先松后紧的原则去调整.当中心调整较困难时应考虑内模是否太大.

楼主的方法真是理论结合实际，贯穿了从芯线绞合到押出成品整个过程。简单明了、贴合实际。值得顶一下。想必楼主也是从事电脑周边线、信号线、电子线、屏蔽隔离线之类的生产管理吧。在这里我想请问你几个关于生产设备产能方面的问题，不知道可否回答我：

1. 普通16锭编织机的产量是多少KM/小时？除开换规格或其他机器故障。

2. 高速16锭编织机的产量是多少KM/小时？除开换规格或其他机器故障。

3. 24锭编织机的产量是多少KM/小时？除开换规格或其他机器故障。

4. 芯线押出（OD：0.5-1.0MM ）的产能是多少？外被押出（OD：2.0-5.0MM）的产能达到多少？分普通料和PP、PE等

binhao2005:

       楼主的方法真是理论结合实际，贯穿了从芯线绞合到押出成品整个过程。简单明了、贴合实际。值得顶一下。想必楼主也是从事电脑周边线、信号线、电子线、屏蔽隔离线之类的生产管理吧。在这里我想请问你几个关于生产设备产能方面的问题，不知道可否回答我：

1.   普通16锭编织机的产量是多少KM/小时？除开换规格或其他机器故障。

2.   高速16锭编织机的产量是多少KM/小时？除开换规格或其他机器故障。

3.   24锭编织机的产量是多少KM/小时？除开换规格或其他机器故障。

以上编织机的产量是跟编织的目数有关系，即１英寸内网目越多，产能越低，越少，产能越高．

4.   芯线押出（OD：0.5-1.0MM ）的产能是多少？外被押出（OD：2.0-5.0MM）的产能达到多少？分普通料和PP、PE等

 芯线押出0.5~1.0的，产能可达400~500M/mim,而你所说的外被产能，要结合线材是否有无印字，等其它因素也会影响

binhao:

           你好!

            1.普通编织机16/24编7--9目产2500--3200/12时.

            2.芯线押出50机一般25--35万米/12时.

            3.外被很难讲.关键是技术.70机7.3HDMI  :60000M/12H.1185#18:  100000M/12H 印字技术一定要跟上.

还好

支持一下7楼

［810707 在 2007-10-5 21:24:18 编辑过］

好帖呀