产生气泡的原因基本上可以归结为水蒸气的原因，由于HDPE的气密性比较好，所以如果在挤出的过程中有水进入，在180度左右的温度下，水就会蒸发产生水蒸气，这一部分水蒸气就会使护套表面产生气泡。

所以，产生气泡的地方可能是一下两个地方：

1、用于和沥青混用的稀料不纯，含有水分；

2、冷却水用的是冷水。

HDPE的冷却最好采用温水冷却，这样也可以避免气泡的产生。

2楼说的我不同意，她这种线外护套是在皱纹铝外面的，先芯里面的气体不会很容易的冒出来。

建议搂主线看一看材料有没有问题（受潮之类的），冷却方法采用的是逐段冷却，涂沥青的话也要注意配比问题。还有再皱纹铝套的外面是否存在水的问题。这些都要看看

不知道你说的是护套有气孔还是在护套外面有气泡，以致于产生了小塌坑？

以上几位线缆同事都说的很对

高密度聚乙烯（HDPE）电缆护套料在挤出之前，最好能进行干燥处理；此外，选用质量优质的电缆料也是关键

向线缆行业的技术部同事，采购部同事：推荐上海斯瑞的高密度聚乙烯（HDPE）电缆护套料，中密度聚乙烯（MDPE）电缆护套料，线性低密度聚乙烯（LLDPE）电缆护套料试用

很感谢大家的讲解，对于大家的疑问合我的感受做如下阐述：

1、水槽是分段冷却。

2、我觉得不可能是绝缘中的气体造成的毕竟有铝套在。

3、我说的问题是护套被鼓起个泡。

4、在换用汽油做稀释剂后没有出现气泡现象。

烘干 然后再生产过程中注意多排料看看料的质量

2再不好就是料本身的问题

针对一楼提出的问题，许多线缆都提出了许多宝贵意见。除了护套材料挤塑前干燥处理，注意沥青层不能太稀之外。我提点看法：

1、一般高压电缆护套较厚，热的融体骤然进入冷却水中很容易打泡，因此进行分段冷却较好。而且水温最好保持在60~70度比较理想，太高会引起水分蒸发引起护套表面凹坑，太低起不到效果。

2、另外如果水槽距离可调，可将水槽尽量靠近模口，这样让表层快速硬化是泡层鼓不起。

高密度聚乙烯（HDPE）电缆护套料在挤出之前，最好能进行干燥处理]

HDPE料可能是受潮,建议在挤塑前把粒料烘干直70到80度左右,这样的话,问题也许能解决.

我不赞同bakerchen这位大哥所说的第２点．

因为聚乙烯料刚挤出后会有很大的内应力在里面，如果不给它一定的时间让它释放的话，它会在冷却过程中强行释放，会导致绝缘或护套松包，还有的会鼓包．

采用温水冷却的目的就是为了让它释放内应力，给它一个晶格从排的时间．