导体预热原理及目的讨论

    个人观点：

    如果导体一定要预热，应该是非接触式热辐射比较好。

导体预热通常用在需要对绝缘进行如硫化处理(中高压交联电缆)、或高速生产(五、六类电缆)的设备或特殊绝缘材料的产品上。

    上世纪八九十年代初，中压交联电缆要求配预热器，除个别厂家有效果不错的感应加热器外，大部分均是热风吹吹，有什么用，冬天，导体该冷还是冷的。

    超高压绝缘厚度较厚，导体较粗，导体热容量大，对内层绝缘的硫化过程应是有很大帮助，甚至必须的。

    用在PE类绝缘的高速生产线上，应还是很有用；PE料的温度范围不大，几度的差别就可能导致绝缘层的塑化不一致，特别是在高速情况以及融指数低的PE类料上。

导体的预热有多种方式，据我所知道的有：

1、 用热风吹

2、 加热管的非接触热辐射

3、接触时感应电流加热

4、将放线轴放入小的烘箱或取暖器烘烤

导体预热作用：

1、取出潮气，防止气泡产生

2、增加绝缘附着力

3、改善绝缘材料的结晶过程，消除残余应力

［500kV110 在 2010-12-7 13:00:29 编辑过］

导体预热原理及目的讨论,镀锡时,锡槽温度较易控制

导体预热的作用：

1，清除导体表面的水分、油污等。

2，增加导体与绝缘的粘附力。

3，消除绝缘遇冷所形成的内应力。、

4，降低绝缘的热收缩。

5，一般导体的预热温度在80~100度，特殊情况可以达到140度，但保证不能使导体氧化，还要依据设备、导体材料、绝缘材料、线速度等条件来确定。氟塑料生产时导体的预热温度比较高。

6，很多厂家使用轮式导体预热器，交错缠绕导线效果不错；不过有一种电磁热效应预热管效果更好，导体在管内高温预热，但不与管体接触。

提高生产速度，使绝缘层的内外层交联度趋于一致，减少绝缘内层与外层的应力，增加内屏蔽的附着力。

学习中

先预热是为了增强导体屏蔽的附着力，同时可以提高拉线线速度；后预热是为了除去屏蔽与绝缘之间的应力