在生产中电容发生变化；比如生产1/2S第一次生产电容是83PF/M、阻抗是50.5欧母生产1000KM没问题;但过一段时间再生时电容按83PF/M阻抗就51.2欧母,所以电容必提到85PF/M生产才可以达到要求。但通过仪器校准电容仪是没问体的，芯线外径或轧纹尺寸是没问题的和第一次生产的尺寸一样。请高手帮忙分析一下。

每隔一段时间把螺杆清理一下。

看不懂你说什么，阻抗的余量那么小么，50.5能过51.2就不行了？？

隔段时间再开的话，中间开别的规格线的吧，料有换么，还是清理下比较好

導體拉細了，或者來料細了

楼上说的不错，阻抗跟导体的大小也是有关系的哦！

你这个电容是绝缘的水中在线电容？阻抗是成品阻抗？

热胀冷缩，结构变了对电容和阻抗当然有影响，需要余量的，我们以前也遇到过

 

与导体是很大的关系。

阻抗从50.5变化到51.2，这个不一定是发泡处问题，生产中的张力，测试的精度，材料稳定，制程稳定等都会影响，你就是同一款线由不同人测试也会有差异的，

就是6 sigma中也规定允许有30%的误差的啊，我觉得这不是问题，只要整体稳定就OK了

很可能跟内外导体的尺寸有关.

另外,电容仪的基准也会出现一点偏移的.

发泡外径变化大吗?完全一致是不可能的,即便是在公差内,也有上下公差之分.

任何生产线上做线就在不同的时间段也会有变化的，你这个的变化完全属于正常情况，差异大的情况下要去找原因了，如温度、螺杆转速，张力等

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