在生产大规格护套胶（约3mm以上）时，CPE胶表面出现汽泡（不是断面），如何解决，请各位大侠支招。

［wangxue 在 2007-4-13 8:14:05 编辑过］

调整生产工艺,主要是加快硫化速度,另外配方结构也需要调整的!

可能受潮了

受潮也会出现此现象

加大硫化压力,慢进慢放

a.胶料的粘度过大，卷入空气表面气泡会多点，加点石蜡能降低粘度，减少气泡

b.原材料中有水分，炼胶时分散不好。胶料需要充分干燥

c.CPE胶料长期处于高温导致脱氯化氢，配方中多点氯化氢吸收剂

1.在制作的过程中，要除去多余的空气，以免残留在制品上。多余的气体，指的是材料中的空气本身，材料中出现的气体以及被模具内流动的橡胶包住的空气。这是很关键的操作，无论是手动的，还是自动的，都有必要把握好时机，如果失败的话，就会容易产生发泡。

2.加硫温度低的时候，就很容易产生汽泡。如果放气（抽气）正常的话，大多数情况下，只要看温度是否偏低就可以了。

检查一下原材料？？把气压升到8  .---  9个气

1.加点吸湿剂CaO试试;

2.降低线速度看看;

3.是否可以增加抽真空装置.

我们公司的CPE料也有这样的问题,降速后就没有气泡了,但这样影响产量,不是一个根本性的办法.

气泡种类很多，像你这种原因应该要结合设备方面也得考虑。主要问题是配方的硫化速度过快