它偏料不是象平常一样,它的是一段一段的,我看过铜丝了,完全没有问题,而且它奇怪的是刚开始开机的时候没有,大概有1,200米的时候就有了,但是它到最后了又没有偏了,它偏到以标志线为中心的话它就是一大半有,有一小半完全是没有料,它不是内屏偏心,因为它开头是中的最后也是中的!请问有哪几个原因会发生这样的问题!谢谢

按你讲的应该模具没有偏,那就应该是绞丝线未排整齐而造成线芯有弯曲的地方

我也不知道是哪里的,我只知道它的设备是买青岛的!那照你们说是"温度,悬垂,电缆靠近硫化管道近,收线电机转速不稳,加热器问题,绞丝线未排整齐而造成线芯有弯曲的地方"那怎么样才能一样一样排除它们啊!比如象加热器的原因,那它应该怎么解决啊!

谈点个人看法，仅供对考！

1) 如果模芯在近内屏蔽处的间隙不是太大的话(70sqmm通常0.4mm足够了)，悬垂控制的正常抖动，其所引起的偏心没有这么严重，而且应能满足工艺要求；否则你的电缆可能已经擦伤外屏蔽了。这种情况通过标志线，就能判断，即机头垂直方向上的变化。

2) 收线电机不稳在这种生产线上不会引起这种现象，有可能的话，外屏上就有擦管现象了；

3) 绞线排列不整齐，所导致的情况通常是过不了模；就算过了，也只是一小段的这种情况；

4) 机头或机身温度控制不稳定，极有可能导致这种情况：

    机头温度不稳定，使机头内胶的流动性发生改变，或有较轻微预交联胶团，或有未塑化胶团(冷胶)，短时间内流过模具时[注此两种胶团可能与周围的佼没有明显的界线，经过高温硫化后，看不出来了]，从而导致这种情况；

   机身温度不稳定则导致机头内压力产生变化而导致偏心[如果是这样，机头流道设计就有问题了，这点应可排除]，此时通常出现是电缆竹节现象，象香肠，偏心已经没意义；

   ——可能是胶团所致，即机脖或机头温度控制不稳定或设置温度不合理所致[有些交联料温度范围较宽，工艺性能好，如基料为DJ200、DJ200A、DJ210的交联料等，有些温度范围窄，最易出现胶团，而且很多时候在机脖和法兰处出现白色粉未(冷胶)]。解决办法是预升温时，温度设定比正常生产时高几度，启车时，排胶过程中，降至正常工艺温度。

5) 回过头，充分理解"线芯与模芯间隙"，不多说了。