最近在开一个皮泡皮，做出来的线水电容基本保持在1PF左右，不过成品出来出现个问题，延时差不过（不稳定）。比如说测试前面几米可以中间几米又不行再拉掉几米又可以了。。。该从哪方面着手，是不是发泡度不均匀 还是什么 忘高手解答，给个方向。。

生产芯线时，要求线径控制在±0.01mm以内，线径要求真圆度，中心度95%以上；电容控制在±1PF以内,越靠近中心值越好。SKIN色母用HD-PE配色，1000:30生产  ，化学发泡机台（32#、30#、28#）收线装400#胶轴，物理发泡机台（26#、24# 、22#）收线装500#胶轴，制程中严格控制牵引线速、导体预热  及Skin厚度，芯线押出时，每轴导体押出相对应对绞芯线时，导体需平均分配，  导体平分押芯线后，剩余轴底铜做对绞地线处理

制程异常对电气特性的影响：  . 静电容量偏高：特性阻抗会偏低，静电容量偏低：特性阻抗会偏高. 芯线ID偏大：特性阻抗会偏高，芯线ID偏小：特性阻抗会偏低， 芯线发扁：特性阻抗会偏低  . 导体附着力松：影响传输速度，SKIN过厚：发泡层发泡度不够 ，SKIN过薄：发泡层抗挤压力不够 . 发泡度不够：影响衰减及SKEW  . 对线发泡不均匀：影响延迟差                                                

不错

不错，学习了，

不错的

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