从做高压的角度来说，本人比较鄙视这种做法，虽然降低了生产成本，但同时也降低了电缆的质量，

降低了电缆的质量，具体说说哪些方面？

        高压这种做法还没有听说过，中压电缆使用已很普遍了。

        关键是模具的设计和工艺技术的掌握，再就是操作熟练程度。搞不好会造成停机，只要能操作成功（一般是同等电压规格大截面向相邻规格小截面过渡），电缆质量还是有保证的。

本人不赞同这样的生产方法，是短期行为，为严重影响中高压电缆产品质量。

原因要从屏蔽--绝缘--屏蔽的应力来分析，影响的后果很严重。

我在两家电缆厂做过，因为一直在开进口交联机，所以没事的时候会到中压车间看一下国产交联机的操作，并亲眼目睹了不停机换四个规格的过程，185换150的时候还好，调整一下偏芯，基本上没什么问题，但当换120和95的时候，绝缘线芯外观明显出现变化，在收线的地方顺着线看过去就好像冰糖葫芦，而且我在120和95的线芯两端分别取样3米，将绝缘层剥掉，发现内屏薄厚不均，有几处绝缘挤进了导体内层，通过硅油实验发现外屏与绝缘之间也不光滑；另一家则采用的是停机换模具的方法，但换模具后要在机头处大量排胶，而且后面生产的绝缘线芯经常出现绝缘疙瘩。

以上两种方法只在生产短段时用基本在几百米或一两千米，虽然降低了成本，缩短了生产周期，但是电缆性能大大下降，个人认为这些方法都不可取

连续生产在线换规格，最好只是在相邻规格之间进行，如规格相差太大则出线模相对比较大，会造成线芯表面不光滑，不圆整，同时内屏包附不均匀，影响电缆的使用寿命。至于换模再生产，我认为为公司效益考虑应该可行，只要停机后降低挤出机的温度，控制好料的温度，在保气结束后多排料，只要排出来的料没焦料，换模生产应该没多大问题，换模生产我以前经常做。

对生产厂家是利多，对用户是弊多

在做中压的时候，质量往往考虑不是那么太多，企业更注重的经济效益，没办法，大的环境就是这样的。很多厂子都是在线换模、换规格的的！

在中压电缆上，至少在出厂检验时，局放和耐压都能通过。

至于寿命问题，没有用户协助，会有多大影响根本没有数据统计，都是个人估计。

用特勒斯特换规格不是很简单嘛

芬兰MAILLEFER的进口交联线就有一款快速换模装置，在机头的地方有一个小装置可以进来快速换模，提高生产效率，但不是每个截面都适用，240带185就比较不错，但是150带95的效果就不是很好，要有比较成熟的工艺需要进行一定数量的试制，耗费成本较大，对产品的质量也会有一定的影响，所以本人不鼓励经常采用这种方法生产。

不明白

现在停机换模具的时间很短的，交联料也不会出现预交联的现象。对质量是没有任何影响的

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