碰到这样一个问题，交联机开机后正常，大概在生产8-9小时后出现鼓包，经解剖后发现是绝缘硬块，后经过几次调整，都未能解决这一问题，例如提高150挤塑机温度，降低生产线速和增加过滤网都未能彻底解决，不知道各位大侠有什么方法解决，还有产生鼓包原因至今还不能理解。

检查150挤塑机的机身，导胶管，还有机头的温度是否有异常。如果以前开机都是正常，提高温度，降低线速，增加滤网应该没有多大作用的。

看看氮气纯度

挤塑机温度经检查也没发现有异常

150挤塑机温度设置过高。

高手们都出来支支招啊

检查挤塑机和模温机温度是否和实际的相符,再检查主电机转速是否有波动,再查融熔压力是不是过小

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检查挤塑机和模温机温度是否和实际的相符,再检查主电机转速是否有波动,再查融熔压力是不是过小

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挤塑机温度经检查也没发现有异常

硬块是什么样的，可有图片

再考虑一下绝缘料的因素

可以肯定的一点是发生了预交联。可从几个方面考虑，绝缘料有无DCP析出；挤塑机温控是否正常；绝缘料流道是否有集料的地方。

你这是要降交联聚乙烯绝缘挤出机设定温度，而不是升温。螺杆塑化段设定温度在110～115℃。

用接触式热电偶实测一下料温不要超过115℃。

如果温度设定正常，机头温度也符合工艺要求。又是新机器，则可能是机头流道设计不合理，某处死角蓄积有老胶。

蓄积老胶到一定量，再受推力冲出，形成先期硫化胶块。就形成你说的“绝缘硬块”。

 

500kV110女士说得对，要降交联聚乙烯绝缘挤出机设定温度，而不是升温。螺杆塑化段设定温度在110～115℃。

用接触式热电偶实测一下料温不要超过115℃。

如果是新机器，温度设定正常，机头温度也符合工艺要求。则可能是机头流道设计不合理，某处死角蓄积有老胶。

蓄积老胶到一定量，再受推力冲出，形成先期硫化胶块。就形成你说的“绝缘硬块”。

 

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