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[车间管理] 如何做到电缆生产过程中按单领料
P:2013-01-02 17:28:07
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同意14楼观点,很多情况下,在计量和计数型派领料作业时出现矛盾的状况。
如果非要按单领料势必对操作人员的技能提出了更高的要求,操作更加复杂。首先领足生产所需个数而省略量的控制,完成订单后将多余数量退回仓库或者直接从下次发料时扣除。缺点是,在做帐目时容易漏掉,ERP系统无法识别。本人试验过从控制胶料的重量来进行按单领料,结果:仓管、物控用在发料领料的时间超过3个小时/次;实际生产数量少于计划数量,造成重复生产补数;交期延误;原因有三:执行力和部门配合度不够,BOM未能从实际出发(不切实际),异常事故的发生(即人机料异常风险管理不到位)。故认为,若要做到按单发料需要具备以下条件:
1、物料配送流程快捷且可持续。考虑到非可控因素造成重复生产而补领料作业(操作过程需调查取证和核签单据),故要求品质、工程、PMC、生产部门之间的工作配合度要非常默契,避免相互推脱责任延误时间。当然,保障沟通的顺利进行还需要一个很好的企业环境(文化),丰田就是一个非常典型的例证。
2、进料合格率99%以上。当原料不良成为严重影响生产质量和进度的时候,重复性操作造成的间接成本远远大于原料成本差。这也是为什么小企业做不大的原因之一。
3、机器故障率小于0.5%。原因很简单,做过押出的人应该知道每次机器故障都会造成停机,而每次停机都会有报废品,原料报废后就需要补料……
4、充分考虑材料在生产前的密度和生产后的密度流失因素,建立bom标准用量应切合实际。如发泡型、交联型等经物性或化学改良后的胶料用量会存在一定的误差,故建立BOM前,PE工程应加大数据采集量,结合实际制定标准。
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