1、可能是你的绞合节距大了

2、可能你的模具大了

3、可能是你的放线导轮小了

4、最有可能是的1和2条

紧压圆形松股问题，一般原因如同2楼所说，绞合节距太大。具体节距比根据截面不同而不同，通常在12-15倍。

第二种主要原因是模具，一是外层模具孔径太大，还有一种情况是内层太小。

第三种原因，我认为是单线放线张力不均匀，太小造成。

aiceheart:

紧压圆形松股问题，一般原因如同2楼所说，绞合节距太大。具体节距比根据截面不同而不同，通常在12-15倍。

第二种主要原因是模具，一是外层模具孔径太大，还有一种情况是内层太小。

第三种原因，我认为是单线放线张力不均匀，太小造成。

12~15倍，有点大了，建议保持在11～13即可，大了不好！

ccjzw:

aiceheart:

紧压圆形松股问题，一般原因如同2楼所说，绞合节距太大。具体节距比根据截面不同而不同，通常在12-15倍。

第二种主要原因是模具，一是外层模具孔径太大，还有一种情况是内层太小。

第三种原因，我认为是单线放线张力不均匀，太小造成。

12~15倍，有点大了，建议保持在11～13即可，大了不好！

对，节距比不能大

忘了说截面是240的

你的节径比怎样.紧压系数达到要求吗,铜的伸长率都有影响的

拉丝退火工艺是什么样的？

拉丝是连续退火的

导体接头有问题吗？

圆形紧压线外层松股的原因:(越大截面越厉害)

1   内模太小,紧压厉害,外层线紧压模显得偏大.

2   外层节距偏大,一般节径比是11.5--14都可以,要是正规绞合(1+6+12+18+24)可以是15,但不能再大了.

3    紧压模,分线板,分线预扭1,分线预扭2,四着之间的距离要调整,压模与分线板之间=节距,其余三者间距离均分,距离和=节距

4    绞线出压模到牵引之间,绞线回弹不能太大,特别是大线,牵引用的牵引绳一定要够大.

5   你们用的收线盘要和绞线线径匹配,不然弯曲半径也要造成这个后果,弯曲半径大于等于25D.

6    你们的放线架要主动放线,但是不能放线太快,要匹配挤塑机的线速度.

7    你们生产假如是超高压,肯定是绞线结束,再绕包尼龙带,这样绞线被收放了N次,再好的绞线也被你们搞破了.作为我们生产电缆的最好用较少的收线,放线,这样对电缆成品寿命有影响,通电后回产生局部应力,易击穿.

8    检查单丝的延伸率也比较重要普通25--30%,超高压一定要30%以上.

9     我们电缆生产工序性极强,分清是那道工序的问题,在解决.

YM666621:

1、可能是你的绞合节距大了

2、可能你的模具大了

3、可能是你的放线导轮小了

4、最有可能是的1和2条

差不多了,在看下放线盘的张力!