导体：18/0.1AS   绝缘:SR-PVC    1.1mm

外模:无承径区的 1.1

机头内压力太大,机头与螺筒连接处漏胶,机头与模套的连接处漏胶,请问各位师傅,怎样解决这个问题.

押出机机头处密封不严密！

换螺丝或者加垫片！

那你不会换台机押线径比较小和绝缘厚度较薄的线吗？

是不是主机电机转速太高了?

设备运行的时候看看电压电流多少值.

机头连接部位不严实也有可能,加块铜片试试,看看有没有效果..

大机挤大线，小机挤小线，如果是大机型，挤这种小线就有些麻烦，建议按下列顺序改进看看

升温：使料流动性更好，减轻机头和模具带来的压力

降速：使压力减小

换小机型挤出：

设计模具：内外模都加长，角度减小，使压力减小，推力上升，使压力更均匀

更换机头：减小压缩比（计量段螺杆截面积与模具环形面积之比），如果可能，我建议此压缩比不大于400

谢谢各位的建议。

更换机头：减小压缩比（计量段螺杆截面积与模具环形面积之比），如果可能，我建议此压缩比不大于400，这段有些不明白，能举例吗？

1.画一个螺杆计量段的截面图，计算其空隙面积；

2.画一个模具配合后的图，找出最小间隙处，算一下此处环形面积；

1除以2就是压缩比了，当然压缩比400是比较保守的值。

如果是挤压式的模具，环形面积怎样算，再请教。

这种情况是取决于模距,还有模芯.模套的锥角差,差越大,压力越大

模具锥度放小了，那模具是不是加长了。