3芯0.2平方，编织后线径2.6,挤出线径3.0,用料，立昌透明料。现发现在挤出护套后火花测试正常，无漏点。当线放置两天后打盘，用显微镜发现多处线皮开裂，并出现击穿现象，我曾听说过关于透明料融熔指数的相关说法，据说融熔指数高的适合做小线，这样线速可以加快，融熔指数低的可以做护套，但速度较慢，请问各位大侠这种说法是否正确，或是正确的解决办法是什么，请不吝赐教，多谢多谢。

加QQ我们好好谈，这里说不方便！来的时候说一下！841663253！具体要看配模，温按！速度！还有就是你对氟材料或者他们给你们公司这批材料的性能你了解的情况！不然你当然会出错！

 

我的Q：312866029

高手

 

我估计你选的胶料的溶脂有点高了，这个你可以找厂家帮你解决的。仅供参考

3.0的外径，0.2的厚度还开裂，外径不大，厚度不厚，我个人觉得熔指不占主要因素。

我是楼主，，首先谢谢各位楼上，那天在电缆群里碰到一位高手，给我讲了三个多小时。基本知道问题在哪了。发出供同行参考。

高人指导：

可能是工艺或是熔指两方面的问题。

工艺主要是模具配比，拉伸比，拉伸平衡。及温控。

熔指我用的是19.6的。建议我改成8左右的，在此供各位参考。。

材料也要看你用的是那种材料，你是否机台共挤了其它材料，很多原因，要一步步来排除

学习，顶

很明显就是融指不对

融指不对,配模有讲究

学习下

具体要看配模，温按！速度，融指配模有讲究

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