用2500盘绞机生产4×240＋E120缆芯，绝缘单线为4瓦形1圆形，节距55倍（2800mm左右），起头10米左右容易发生起灯笼或绝缘单线鼓包现象。

请高手指点：1、节距是否合适？

                          2、起头7至8米线绞不上节距，是否是主要原因？

                          3、绝缘单线预扭多少合适？

［gw136139 在 2011-5-18 15:39:34 编辑过］

［gw136139 在 2011-5-18 15:40:52 编辑过］

2瓦型还是扇形呢？还可能是圆形呢？

这些问题如果在现场的话我可以帮你弄好，但现在要说是怎么弄的，我就不知该如何说了啊

用一3*240电缆作牵引，解决

这种情况有好几种的把！有可能是没有节距！也有可能是模具有点大！

        异形导体的成缆是各电缆厂普遍存在的问题，原理很简单：就是因为绝缘线芯太硬，导体的内应力在成缆过程中很难消除，造成绝缘线芯鼓包甚至撑破绝缘、成缆后蛇形弯曲、开始和结束几米没有节距、绝缘线芯翻转造成成缆后不圆整等等现象。

        一般解决方法是：将导体外层绞向改为右向；   生产绝缘时前后用相同规格或大规格的导线作为牵引（保证缆芯两端都能有节距）；   掌握好 退扭的圈数和时机；    操作人员要高度负责，必要时需出点力；

        本工序关键是操作人员操作技能的熟练程度，就像8楼说的，可以现场帮你弄，但是说了你不一定能弄好。

        建议如果这种电缆定单不多，还是改圆形结构吧。  如果是你公司的主要产品，就培养自己的操作人员，首先要给成缆工加工资哟。

楼上说的很到位，我观点一致，顶！

将导体外层绞向改为右向； 或成缆改成左向。别让导体散就是了 。我估计导体节距减小可能会好点

我厂也经常做扇形4*240    4*300，我们用1米6成缆机成的，开头还好，就是收尾每次都有蛇弯，搞得挤塑有时没法开，各位高手你们是如何收尾的，赐教两招。