你讲的都是改性的电缆料，没加电缆料厂加工温度不一； 不过大概 是从180-240

押出方式选择半挤管式或挤压式为宜，内模同PVC一样，外模不要廊段短点好，外模配置孔径≤完成外径0.05mm为宜（拉伸之后会线缆面会变雾）。

一：PU料线材生产重点：

1.生产前先要对PU料放在105℃以下的烘料中烘料2个小时以上，有条件的要烘4个小时以上才可以使用。可以预防受潮后易出现发泡、粗糙、色变等异常

2.所选用外模与所需求的OD相同大小即可，外模应为减压型（优点是比较好调整线材中心，更有效控制外被亮务度与外观，缺点是充实度比不上加压型外模生产出来的充实）并确定外模无损坏无杂料后才可以安装，PU料要求外模口很光滑，否则容易出现线面有刮痕。

3.从调温押料出来到装机头调机生产的动作要快，要连贯 ，不可让料在机头，螺杆内停顿超过10分钟。否则料会在蜂巢板处变硬结块，造成麻点，杂料，要特别留意机台出来的料是否处于胶化不良的状态，如调整的时间过长则应再次加大押出的转速，使料处于良好的状态下才可以生产，另外要垫2块以上100目网膜，以增加蜂巢板对料的反压力。

4.将事先准备好的网膜用蜂巢板压紧放在机头上加以预热，用预热好的蜂巢板与网膜比不预热过的可以减少调机时的浪费，和有可能出现的麻料杂料。因为只有所用的辅助物料处于相同温度中，押出的料才更顺畅

5. 当料押出来时，将速度调快一些，防止料积压在机颈蜂巢板内形成死料应观察押出的料是否已经胶化好，即料块表面是否光滑无杂质，无麻点等，而且料块不可太软，表面不可粗糙等。过软则表示温度过高，会使生产出来的线材出现半务半亮有条痕的异常

6.调中心时眼模温度不要设定过高(因各机台温度有所差别，参考温度为160℃合适)避免料太软，给调整中心带来困扰，中心调好后，再根据线材亮务度调整眼模温度。

7.生产TPU线材时，一段水槽与机头眼模的距离越近越好，这样做的好处是可以防止刚出模口的TPU料出现起泡，粗糙等异常。TPU料在漏出眼模口时会带有很多气泡

8.半成品应选用绞合节距稳定，无跳线，跳股，排线不均匀，有油或带有锡渣的半成品铜线，为避免断线停机，最好用无接头铜线生产。